[发明专利]一种吸油树脂的造孔式制备方法

说明书

本发明公开了一种吸油树脂的造孔式制备方法，属于树脂制备技术领域，本发明可以通过在吸油树脂的制备过程中引入造孔球并进行均匀分散，在吸油树脂初步成型后，通过通入蒸汽的方式，软化吸油树脂的同时触发造孔球在吸油树脂内部的造孔动作，先是溶解外端的明胶块形成多个均匀的孔洞，内部的泡腾内芯在遇水后溶解发生化学反应，短时间内释放出大量的气体，依靠孔洞的限制加速，可以在内部对吸油树脂进行冲击造孔，形成密集分布的孔隙，结束后在通入盐酸蒸汽溶解掉溶酸外衣，使得泡腾内芯的气体全面爆发，迫使亲油颗粒进行贴壁分散，并在冷却后实现定位，不仅可以对吸油树脂的强度进行提升，同时利用其亲油性特点提高对油品的吸附效果。

技术领域

本发明涉及树脂制备技术领域，更具体地说，涉及一种吸油树脂的造孔式制备方法。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

随着我国工业化的快速发展，包括含油或其他有机物污水的排放，油轮、油罐车的泄漏，大型炼化企业、化工原料仓库等化工原料泄漏事故的发生，不仅造成能源的极大浪费，也给土壤、河流、海洋及事故发生地周边环境带来了严重的污染，甚至危害人类生命健康。自上世纪60年代开始人们已经研究了各种能够处理含油废水和水面溢油的吸油性材料。传统的吸油材料通常是将无机材料和有机材料通过物理方法改性混合压制而成，主要无机材料如活性炭、泥炭、多孔石磨等，有机材料如棉麻、纤维等，这些材料来源广泛、价格较低、比较安全，可以直接使用，在含油废水的净化处理中发挥着重要的作用。但上述材料存在诸多缺点，如油水选择性差，吸油量小，保油率等，不适合大规模应用于油类泄漏处理，特别是水面浮油回收。另外，这些材料吸油后燃烧处理或者直接废弃，造成二次污染。因此，传统的吸油材料已不能满足环境保护的要求，特别是对海上大规模油泄漏事故的处理难以奏效。

高吸油树脂是一种不同于传统吸油材料的功能高分子材料，能吸收不同类型的油相物质，具有良好的耐热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点、它克服了传统吸油材料缺点，分子间具有三维交联网状结构，内部又一定的微孔，可通过分子的亲油基链段与油分子的溶剂化作用使树脂发生鹏润。由于交联结构的存在，树脂不会溶于油相中，而油品则包裹在网络结构中，从而达到吸油、储油的目的。高吸油树脂的另一个优点是密度小于水，且疏水性良好，可应用于环境保护、橡胶、农药以及造纸等行业，用作各种油处理剂等，如用高吸油树脂吸收因油轮泄漏于海面的油品污染物。因此，国内外研究学者开发了大量不同类型的吸油树脂，并在吸油性能方面有较大提高。

但是现有的吸油树脂在吸油性受孔隙数量的限制仍有不足，且在三维网状结构和强度上较差，在吸收到较多的油品后会发生失稳现象，导致无法继续高效吸油，甚至会造成部分脱油的情况。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种吸油树脂的造孔式制备方法，可以通过在吸油树脂的制备过程中引入造孔球并进行均匀分散，在吸油树脂初步成型后，通过通入蒸汽的方式，软化吸油树脂的同时触发造孔球在吸油树脂内部的造孔动作，先是溶解外端的明胶块形成多个均匀的孔洞，内部的泡腾内芯在遇水后溶解发生化学反应，短时间内释放出大量的气体，依靠孔洞的限制加速，可以在内部对吸油树脂进行冲击造孔，形成密集分布的孔隙，结束后在通入盐酸蒸汽溶解掉溶酸外衣，使得泡腾内芯的气体全面爆发，迫使亲油颗粒进行贴壁分散，并在冷却后实现定位，不仅可以对吸油树脂的强度进行提升，同时利用其亲油性特点提高对油品的吸附效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种吸油树脂的造孔式制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份数计称取100份聚合单体和1-5份分散剂均匀分散于200-300份溶剂中配制成溶液；