[发明专利]复杂型面小零件精密切削工艺

权利要求书

1.复杂型面小零件精密切削工艺，其特征在于，所述的复杂型面小零件精密切削工艺基于复杂型面小零件精密切削装置实现，所述复杂型面小零件精密切削装置包括机座（1）、移载台（2）、安装座（3）、装夹座（4）、传动齿轮组（5）、第一驱动电机（6）、机架（7）、Y轴移动机构（8）、Z轴移动机构（9）、刀座（10）、安装槽（11）、滑轨（12）、X轴移动机构（13）、橡胶减震器（14）、吹扫管（15）、控制面板（16）、PLC控制模块（17）和第二驱动电机（18），所述装夹座（4）包括切削台（41）、支撑台（42）、安装柱（43）、支撑座（44）、气缸（45）、夹头（46）和传动轴（47），所述Y轴移动机构（8）包括第一丝杆（81）、第一伺服电机（82）和固定座（83），所述Z轴移动机构（9）包括支撑壳（91）、第二丝杆（92）、第二伺服电机（93）和固定板（94），所述X轴移动机构（13）包括第三丝杆（131）、第三伺服电机（132）和连接座（133），所述控制面板（16）的输出端与PLC控制模块（17）的输入端连接，所述PLC控制模块（17）与气缸（45）、第一伺服电机（82）、第二伺服电机（93）、第三伺服电机（132）、第一驱动电机（6）和第二驱动电机（18）均电性连接；

其中，复杂型面小零件精密切削工艺包括如下步骤：

第一步：通过计算机利用NURBS对复杂型面小零件进行建模；

第二步：将建模图纸转换为数控代码；

第三步：通过计算机对数控代码进行仿真操作，检验加工的完成度，保证造出符合要求的复杂型面；

第四步：将四个毛坯分别放置在装夹座（4）的位于相对位置处的两个夹头（46）之间，按压控制面板（16）上的按钮，PLC控制模块（17）接收信号，控制四个气缸（45）启动，气缸（45）驱动一个夹头（46）靠近另一个夹头（46），实现毛坯的夹紧；

第五步：按压控制面板（16）的另一按钮，PLC控制模块（17）接收信号，控制第一驱动电机（6）启动，第一驱动电机（6）驱动传动齿轮组（5）的一个齿轮旋转，通过传动齿轮组（5）的传动作用，实现传动轴（47）的旋转，由此实现装夹座（4）的旋转，将一个毛坯旋转至靠近刀座（10）的一侧；

第六步：将数控代码通过控制面板（16）输入复杂型面小零件精密切削装置的PLC控制系统，根据数控代码指令，PLC控制模块（17）控制第一伺服电机（82）、第二伺服电机（93）、第三伺服电机（132）、第一驱动电机（6）和第二驱动电机（18）进行运作，使毛坯和刀座（10）按照指定轨迹进行移动，第二驱动电机（18）驱动刀座（10）上的刀具高速旋转，实现复杂型面的切削加工；

第六步：一个毛坯切削完成后，移载台（2）恢复原位，第一驱动电机（6）输出端旋转，通过传动齿轮组（5）的传动作用，实现装夹座（4）的旋转，将另一个毛坯旋转至靠近刀座（10）的一侧，再次运行切削程序，进行加工；

第七步：待装夹座（4）上所有的毛坯加工完成后，PLC控制模块（17）控制气缸（45）收缩，实现零件的卸料。

2.根据权利要求1所述的复杂型面小零件精密切削工艺，其特征在于：所述夹头（46）包括承接盒（461）、压块（462）、减震弹簧（463）、限位块（464）和限位槽（465），所述承接盒（461）与气缸（45）和安装柱（43）均通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的复杂型面小零件精密切削工艺，其特征在于：所述压块（462）设置于承接盒（461）的前方，且压块（462）的后端延伸至承接盒（461）的内部，并与承接盒（461）间隙连接，所述减震弹簧（463）设置于压块（462）的后方，且减震弹簧（463）的两端分别与压块（462）和承接盒（461）固定连接，所述限位块（464）设置于压块（462）后端的联两侧，并与压块（462）为一体结构，所述限位槽（465）设置于承接盒（461）的两端，且限位块（464）的一端穿过并延伸至限位槽（465）的外部。