[发明专利]复杂型面小零件精密切削工艺

说明书

本发明公开了复杂型面小零件精密切削工艺，涉及复杂型面小零件加工技术领域，为解决现有的复杂型面小零件在切削时，容易受震动影响导致切削精度降低的问题。所述的复杂型面小零件精密切削工艺基于复杂型面小零件精密切削装置实现，所述复杂型面小零件精密切削装置包括机座、移载台、安装座、装夹座、传动齿轮组、第一驱动电机、机架、Y轴移动机构、Z轴移动机构、刀座、安装槽、滑轨、X轴移动机构、橡胶减震器、吹扫管、控制面板、PLC控制模块和第二驱动电机，所述装夹座包括切削台、支撑台、安装柱、支撑座、气缸、夹头和传动轴。

技术领域

本发明涉及复杂型面小零件加工技术领域，具体为复杂型面小零件精密切削工艺。

背景技术

复杂型面小零件顾名思义就是表面结构复杂的小零件。加工这类零件对加工要求更高。但随着社会的发展和科技的进步，机械加工领域得到飞速的发展。各种切削设备随之出现。其加工精度也随之提高。随着微机电技术的发展，微细切削加工技术越来越成熟。同时使得生产复杂型面的小零件不再是难题。

但是，现有的复杂型面小零件在切削时，容易受震动影响导致切削精度降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了复杂型面小零件精密切削工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供复杂型面小零件精密切削工艺，以解决上述背景技术中提出的复杂型面小零件在切削时，容易受震动影响导致切削精度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：复杂型面小零件精密切削工艺，所述的复杂型面小零件精密切削工艺基于复杂型面小零件精密切削装置实现，所述复杂型面小零件精密切削装置包括机座、移载台、安装座、装夹座、传动齿轮组、第一驱动电机、机架、Y轴移动机构、Z轴移动机构、刀座、安装槽、滑轨、X轴移动机构、橡胶减震器、吹扫管、控制面板、PLC控制模块和第二驱动电机，所述装夹座包括切削台、支撑台、安装柱、支撑座、气缸、夹头和传动轴，所述Y轴移动机构包括第一丝杆、第一伺服电机和固定座，所述Z轴移动机构包括支撑壳、第二丝杆、第二伺服电机和固定板，所述X轴移动机构包括第三丝杆、第三伺服电机和连接座，所述控制面板的输出端与PLC控制模块的输入端连接，所述PLC控制模块与气缸、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一驱动电机和第二驱动电机均电性连接；

复杂型面小零件精密切削工艺包括如下步骤：

第一步：通过计算机利用NURBS对复杂型面小零件进行建模；

第二步：将建模图纸转换为数控代码；

第三步：通过计算机对数控代码进行仿真操作，检验加工的完成度，保证造出符合要求的复杂型面；

第四步：将四个毛坯分别放置在装夹座的位于相对位置处的两个夹头之间，按压控制面板上的按钮，PLC控制模块接收信号，控制四个气缸启动，气缸驱动一个夹头靠近另一个夹头，实现毛坯的夹紧；

第五步：按压控制面板的另一按钮，PLC控制模块接收信号，控制第一驱动电机启动，第一驱动电机驱动传动齿轮组的一个齿轮旋转，通过传动齿轮组的传动作用，实现传动轴的旋转，由此实现装夹座的旋转，将一个毛坯旋转至靠近刀座的一侧；

第六步：将数控代码通过控制面板输入复杂型面小零件精密切削装置的PLC控制系统，根据数控代码指令，PLC控制模块控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一驱动电机和第二驱动电机进行运作，使毛坯和刀座按照指定轨迹进行移动，第二驱动电机驱动刀座上的刀具高速旋转，实现复杂型面的切削加工；

第六步：一个毛坯切削完成后，移载台恢复原位，第一驱动电机输出端旋转，通过传动齿轮组的传动作用，实现装夹座的旋转，将另一个毛坯旋转至靠近刀座的一侧，再次运行切削程序，进行加工；

第七步：待装夹座上所有的毛坯加工完成后，PLC控制模块控制气缸收缩，实现零件的卸料。

优选的，所述夹头包括承接盒、压块、减震弹簧、限位块和限位槽，所述承接盒与气缸和安装柱均通过螺栓连接。