[发明专利]一种电池模组及其自动装配方法

权利要求书

1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括汇流排总成、多个电芯和壳体总成，所述汇流排总成与所述壳体总成连接并围成一空腔，各所述电芯具有极耳并设置在所述空腔中，所述汇流排总成的汇流排支架包括本体和从所述本体向下延伸的相互间隔开的多个导向结构，所述导向结构从上向下插入各所述电芯的极耳之间的间隙中，使所述极耳自动分组，所述汇流排总成与所述极耳电连接。

2.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，多个所述导向结构形成梳子状结构。

3.如权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，所述导向结构的末端呈三角形或梯形。

4.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排总成包括集成在一起的上盖、汇流排支架和汇流排，其中，所述汇流排支架连接于所述上盖的两端，所述汇流排固定安装在所述汇流排支架上并与所述极耳电连接。

5.如权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排支架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述上盖的两端连接，和/或所述汇流排支架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述汇流排连接。

6.如权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述壳体总成包括U形底板，所述U形底板、所述上盖和所述汇流排支架围成所述空腔。

7.如权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述壳体总成还包括电芯支撑架，所述电芯支撑架安装在所述U形底板的底部的两端上，用于支撑所述电芯，以避免所述电芯的底部上的电芯突出点接触所述U形底板。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支撑架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述U形底板的底部连接。

9.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支撑架包括平坦的固定部和从所述固定部的外侧向外倾斜向上延伸的支撑部，所述固定部固定在所述U形底板的底部上，所述支撑部用于支撑所述电芯。

10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述电芯支撑架与所述汇流排支架相互配合，以定位所述汇流排支架。

11.如权利要求10所述的电池模组，其特征在于，所述固定部上设有定位槽，所述汇流排支架的末端定位于所述定位槽中。

12.如权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括端板总成，所述端板总成与所述汇流排支架连接。

13.一种如权利要求1-12中的任一项所述的电池模组的自动装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.自动将多个电芯依次对齐叠装在一起；

S2.自动将两个汇流排总成的导向结构对准已叠装好的所述多个电芯的两端的极耳之间的间隙并将其从上向下插入所述极耳之间的间隙中，接着将所述极耳与所述汇流排总成的汇流排焊接在一起，使所述电芯与所述汇流排总成形成一体；

S3.自动将装配好的汇流排总成和电芯一起装配到壳体总成中，形成没有端板总成的电池模组。

14.如权利要求13所述的自动装配方法，其特征在于，还包括步骤：

S4.自动将端板总成装配到所述电池模组的两端的所述汇流排总成上。

15.如权利要求13所述的电池模组自动装配方法，其特征在于，在所述汇流排总成包括集成在一起的上盖、汇流排支架和汇流排的情况下，所述方法还包括步骤：事先将上盖、汇流排支架和汇流排自动装配成所述汇流排总成。

16.如权利要求13所述的电池模组自动装配方法，其特征在于，在所述壳体总成包括U形底板和电芯支撑架的情况下，所述方法还包括步骤：事先将U形底板和电芯支撑架自动装配成所述壳体总成。