[发明专利]一种电池模组及其自动装配方法

说明书

本发明涉及一种电池模组及其自动装配方法。该电池模组可包括汇流排总成、多个电芯和壳体总成，所述汇流排总成与所述壳体总成连接并围成一空腔，各所述电芯具有极耳并设置在所述空腔中，所述汇流排总成的汇流排支架包括本体和从所述本体向下延伸的相互间隔开的多个导向结构，所述导向结构从上向下插入各所述电芯的极耳之间的间隙中，使所述极耳自动分组，所述汇流排总成与所述极耳电连接。本发明的汇流排支架具备更好的导向效果，使电芯极耳能更好地分组，更容易实现软包模组自动化装配，提高模组的成组效率，降低废品率。

技术领域

本发明涉及动力电池技术领域，具体地涉及一种电池模组。

背景技术

相比其他电池，软包动力电池具有能量密度高，成本低，寿命长的特点。但同时软包电池模组也有着自动化装配困难，成组效率低，容易漏液从而造成良品率低的缺点。

软包电池模组无法实现自动化装配，主要原因在于汇流排及其总成装配难度较大。行业内现有的技术方案，都未完全解决此难题。如中国发明专利申请CN107925028A公开了一种电池模块，从其附图2中可以看出，汇流条组件(汇流排总成)是从侧面撞到电芯的两端上的，由于电芯的极耳是软的，因此现有的汇流排及其总成在装配时，无法准确地使极耳插入汇流排中。这就需要人工辅助装配检查。人工装配在这里的作用主要是调整极耳位置，使极耳能够准确插入汇流排。

另外，软包电芯底部有一个突出点，该突出点直接接触到壳体底部时，非常容易造成电芯漏液，造成模组成品率下降；

由于软包电芯外壳强度很差，因此模组上需要设计很多保护电芯的零件，这种设计会大大降低模组的成组效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以有效解决软包模组装配自动化，同时能够提高模组的成组效率，降低废品率的电池模组。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一方面，提供了一种电池模组，其可包括汇流排总成、多个电芯和壳体总成，所述汇流排总成与所述壳体总成连接并围成一空腔，各所述电芯具有极耳并设置在所述空腔中，所述汇流排总成的汇流排支架包括本体和从所述本体向下延伸的相互间隔开的多个导向结构，所述导向结构从上向下插入各所述电芯的极耳之间的间隙中，使所述极耳自动分组，所述汇流排总成与所述极耳电连接。

在较佳实施例中，多个所述导向结构形成梳子状结构。

在较佳实施例中，所述导向结构的末端为三角形或梯形。

在较佳实施例中，所述汇流排总成包括集成在一起的上盖、汇流排支架和汇流排，其中，所述汇流排支架连接于所述上盖的两端，所述汇流排固定安装在所述汇流排支架上并与所述极耳电连接。

在较佳实施例中，所述汇流排支架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述上盖的两端连接，和/或所述汇流排支架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述汇流排连接。

在较佳实施例中，所述壳体总成包括U形底板，所述U形底板、所述上盖和所述汇流排支架围成所述空腔。

在较佳实施例中，所述壳体总成还包括电芯支撑架，所述电芯支撑架安装在所述U形底板的底部的两端上，用于支撑所述电芯，以避免所述电芯的底部上的电芯突出点接触所述U形底板。

在较佳实施例中，所述电芯支撑架通过热熔、焊接、胶接或卡扣连接与所述底部连接。

在较佳实施例中，所述电芯支撑架包括平坦的固定部和从所述固定部的外侧向外倾斜向上延伸的支撑部，所述固定部固定在所述U形底板的底部上，所述支撑部用于支撑所述电芯。

在较佳实施例中，所述电芯支撑架与所述汇流排支架相互配合，以定位所述汇流排支架。

在较佳实施例中，所述固定部上设有定位槽，所述汇流排支架的末端定位于所述定位槽中。