[发明专利]一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法

权利要求书

1.一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，包括交换箱(1)，所述交换箱(1)是圆筒型结构，交换箱(1)内设有进气腔(2)、热交换腔(3)和出气腔(4)，所述热交换腔(3)设在交换箱(1)的中部，其特征在于，所述进气腔(2)和出气腔(4)的结构相同，进气腔(2)和出气腔(4)是弧形腔，所述进气腔(2)和出气腔(4)相互对称的分设在热交换腔(3)的左右两侧，进气腔(2)的一端贯通连接进气管(5)，所述进气管(5)上安装有吸气泵(6)，所述出气腔(4)的一端贯通连接出气管(7)，所述热交换腔(3)内均匀的设有若干热交换管(8)，所述热交换管(8)是空间螺旋型结构，热交换管(8)的一端贯通连接进气腔(2)，热交换管(8)的另一端贯通连接出气腔(4)；

所述热交换腔(3)的顶端一侧贯通连接出水管(11)，热交换腔(3)的底端一侧贯通连接进水管(9)，所述进水管(9)上安装有水泵(10)；

所述热交换腔(3)的顶壁设有第一搅拌机构(12)，热交换腔(3)的底壁设有第二搅拌机构(13)，所述第二搅拌机构(13)的搅拌方向与第一搅拌机构(12)的搅拌方向完全相反。

2.根据权利要求1所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述热交换腔(3)的侧壁上均匀的嵌设有若干与出气腔(4)相配合的热交换片(14)，所述热交换片(14)包括两个基片(141)，所述基片(141)是波浪形结构，基片(141)是选用铝合金材质制作而成，两个基片(141)之间设有若干第二连接板(143)和若干第一连接板(142)，所有的所述第二连接板(143)是并排平行设置，所有的所述第一连接板(142)是并排平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一连接板(142)和第二连接板(143)之间是相互垂直的关系。

4.根据权利要求2所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(12)包括第一电机(121)和第一搅拌轴(122)，所述第一电机(121)固定连接在交换箱(1)的顶端，所述第一搅拌轴(122)设在热交换腔(3)内，第一搅拌轴(122)的顶端贯穿热交换腔(3)的顶壁并转动连接在第一电机(121)上，第一搅拌轴(122)通过第一轴承(123)转动连接在交换箱(1)上，第一搅拌轴(122)的外圆面上均匀的设有若干第一搅拌板(124)，所述第一搅拌板(124)的底端均匀的设有若干第一搅拌叶(125)，所述第一搅拌叶(125)是倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一搅拌轴(122)的轴线与热交换腔(3)的轴线重合。

6.根据权利要求4所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第一搅拌叶(125)的侧端均匀的设有若干辅叶板(126)，所述辅叶板(126)是倾斜设置。

7.根据权利要求4所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第二搅拌机构(13)包括第二电机(131)和第二搅拌轴(132)，所述第二电机(131)固定连接在交换箱(1)的底端，所述第二搅拌轴(132)设在热交换腔(3)内，第二搅拌轴(132)通过第二轴承(133)转动连接在交换箱(1)上，第二搅拌轴(132)的外圆面均匀的设有若干第二搅拌板(134)，所述第二搅拌板(134)上设有搅拌腔(135)，所述搅拌腔(135)贯通连接第二搅拌板(134)的上下端面，所述第二搅拌板(134)的底端均匀的设有若干与搅拌腔(135)相配合的第二搅拌叶(136)，所述第二搅拌叶(136)是倾斜设置，第二搅拌叶(136)上设有通孔(137)。

8.根据权利要求7所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第二搅拌轴(132)的轴线与热交换腔(3)的轴线重合。

9.根据权利要求7所述的一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，其特征在于，所述第二搅拌板(134)的悬伸端固定连接限流板(138)，所述限流板(138)是倾斜设置。