[发明专利]一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法

说明书

本发明公开了一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法，包括交换箱，交换箱内设有进气腔、热交换腔和出气腔，进气腔的一端贯通连接进气管，所述进气管上安装有吸气泵，所述出气腔的一端贯通连接出气管，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔；本发明的整个锅炉尾气热交换过程中，过滤锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，即可实现利用锅炉尾气预热加热热交换腔内的水，不仅实现了对锅炉尾气的降温处理，预防热污染的出现，且实现了锅炉尾气内余热的二次利用，能大幅提升锅炉的热利用效率，能大幅提升能源的利用率，有利于降低能源消耗。

技术领域

本发明涉及锅炉尾气余热回收技术领域，尤其是一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备及回收方法。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉尾气中通常含有大量的热量，这些热量通常会伴随尾气的排放直接排出，这种排放不仅造成能量浪费，且造成热污染，对环境造成深远的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于分流加热技术的锅炉尾气余热回收设备，包括交换箱，所述交换箱是圆筒型结构，交换箱内设有进气腔、热交换腔和出气腔，所述热交换腔设在交换箱的中部，所述进气腔和出气腔的结构相同，进气腔和出气腔是弧形腔，所述进气腔和出气腔相互对称的分设在热交换腔的左右两侧，进气腔的一端贯通连接进气管，所述进气管上安装有吸气泵，所述出气腔的一端贯通连接出气管，所述热交换腔内均匀的设有若干热交换管，所述热交换管是空间螺旋型结构，热交换管的一端贯通连接进气腔，热交换管的另一端贯通连接出气腔，在吸气泵的作用下，牵引锅炉尾气通过进气管注入进气腔内，并通过进气腔分别注入热交换管内，使得锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，热交换后的锅炉尾气实现了降温，降温后的锅炉尾气直接注入出气腔内，并通过出气管排出；整个锅炉尾气热交换过程中，过滤锅炉尾气通过热交换管与热交换腔内的水进行热交换，即可实现利用锅炉尾气预热加热热交换腔内的水，不仅实现了对锅炉尾气的降温处理，预防热污染的出现，且实现了锅炉尾气内余热的二次利用，能大幅提升锅炉的热利用效率，能大幅提升能源的利用率，有利于降低能源消耗；且整个热交换过程中是利用多个热交换管分流锅炉尾气，实现对锅炉尾气的分散热交换，能最大限度的利用锅炉尾气中的余热。

所述热交换腔的顶端一侧贯通连接出水管，热交换腔的底端一侧贯通连接进水管，所述进水管上安装有水泵，通过水泵配合进水管向热交换腔内注入冷水，使得冷水与热交换管内的锅炉尾气发生热交换，实现锅炉尾气加热冷水，加热后的水直接通过出水管排出。

所述热交换腔的顶壁设有第一搅拌机构，热交换腔的底壁设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构的搅拌方向与第一搅拌机构的搅拌方向完全相反，通过第一搅拌机构搅拌热交换腔的上部水，形成上涡流，通过第二搅拌机构搅拌热交换腔的下部水，形成下涡流，上涡流与下涡流在热交换腔的中部形成碰撞，形成乱流，进而利用流动的水与热交换管内的锅炉尾气进行热交换，能进一步提高锅炉尾气对水的加热效果，能进一步提高锅炉尾气预热的利用率。