[发明专利]一种光扩散板、其制备方法及背光模组

说明书

本发明提供了一种光扩散板、其制备方法及背光模组，属于显示技术领域。所述光扩散板的制备方法包括：对挤出成型的板材在其厚度方向上的两面分别采用不同的冷却温度进行冷却，所述板材产生不均匀收缩，使得所述板材的厚度减小，且所述板材整体向冷却温度较高的一侧弯曲变形，形成为中间高、两端低的拱形结构，得到光扩散板。通过本发明提供的制备方法制得的光扩散板，可应用于无支撑结构的背光模组中，翘曲变形的光扩散板在没有支撑的情况下也可以保持在一个相对平整的平面上，从而保证画面的均匀性和显示效果。且由于背光模组未使用支撑结构，减少了加工工序，提高了材料的集成化，简化后端生产工序及工艺，提高生产效率，节约材料和人工成本。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种光扩散板、其制备方法及背光模组。

背景技术

背光模组是液晶显示器LCD面板的关键组件，其功能是提供充足且分布均匀的光源，使显示面板正常显示影像。背光模组主要由光源、导光板或扩散板、光学膜片、塑胶框等组成。在传统液晶显示器的背光模组中，扩散板有一定的重量，在没有支撑的情况下，组装整机中的扩散板和膜片等会在自身重力影响下下塌，从而会对显示画面视效均匀性造成影响。

制造者在设计安装时通常会采用支撑柱来支撑扩散板和光学膜片，模组组装时需先安装支撑柱，再安装扩散板和膜片，按照模组架构不同，此步骤需重复2-4次，工序繁杂效率低，人工成本高。

发明内容

本发明要解决的是，现有技术中为了避免扩散板因自身重力弯曲影响显示画面均匀性，在扩散板安装时增设支撑带来的工序繁杂、组装效率低下的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种光扩散板的制备方法，包括：对挤出成型的板材在其厚度方向上的两面分别采用不同的冷却温度进行冷却，所述板材产生不均匀收缩，使得所述板材的厚度减小，且所述板材整体向冷却温度较高的一侧弯曲变形，形成为中间高、两端低的拱形结构，得到光扩散板。

较佳地，所述板材的其中一面采用自然冷却，所述板材的另一面采用冷却辊冷却。

较佳地，所述冷却辊的辊温度为50-60℃。

较佳地，所述板材的制备方法包括：

通过模内共挤工艺挤出多层结构，所述多层结构包括入光层、支撑层和出光层，所述支撑层位于所述入光层与所述出光层之间；

用表面刻有微结构的辊筒在所述入光层表面和所述出光层表面分别热压出微结构，得到所述板材。

较佳地，所述辊筒在所述入光层表面热压时的辊温度为100-110℃，所述辊筒在所述出光层的表面热压时的辊温度为95-105℃。

较佳地，在所述入光层和所述出光层表面热压而成的所述微结构的高度为1-30μm。

本发明提供的光扩散板的制备方法，相比现有技术具有的有益效果如下：

本发明通过在板材两面采用不同的冷却温度对其进行冷却处理，使得板材进行不均匀收缩，板材整体向冷却温度较高的一侧翘曲变形，使得板材的中间部分与四周部分不在同一平面上，板材大致形成为拱形，得到翘曲变形的光扩散板。该光扩散板可应用于无支撑结构的背光模组中，在光扩散板应用过程中，将光扩散板放置为中间部分高于四周部分的大致为拱形的形状，光扩散板在自身重力作用下中间部分会自然下榻，由此具有一定程度翘曲变形的光扩散板在自身重力的作用下保持在一个相对平整的平面上，即扩散板在没有支撑的情况下也可以保持在一个相对平整的平面上，从而保证画面的均匀性和显示效果。且由于背光模组未使用支撑结构，减少了加工工序，提高了材料的集成化，简化后端生产工序及工艺，提高生产效率，节约材料和人工成本。

本发明还提供一种光扩散板，其特征在于，根据上述的光扩散板的制备方法制得。

较佳地，所述光扩散板的单面的拱形最高点与最低点之间的垂直距离为0.05-1.5mm。