[发明专利]一种高效氨法脱硫除尘装置及其应用方法

权利要求书

1.一种高效氨法脱硫除尘装置的应用方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、原烟气（1）通过原烟气入口（21）进入脱硫塔（2），首先经过浓缩结晶区，浓缩结晶区连接的浓缩循环泵（5）将硫铵溶液从脱硫塔（2）底液池输送到浓缩结晶区设置的浓缩喷淋层（22），硫铵喷淋液与原烟气（1）逆流接触，利用烟气余热将硫酸铵溶液浓缩，同时原烟气（1）达到饱和，温度降低；浓缩结晶区上部设第一平板式除雾器（23），去除烟气夹带的溶液液滴；

步骤二、在浓缩结晶区，当硫酸溶液浓缩到密度为1200-1240kg/m³时，用硫铵排出泵（3）输送至硫铵后处理系统（4）和/或干燥系统；其中，脱硫塔（2）的浆池设置侧进式搅拌器，使浆液均匀分布；

步骤三、而后烟气向上进入分段吸收区，分段吸收区设置两段吸收喷淋层，每层吸收喷淋层密布喷嘴，吸收液由外部的吸收循环泵自氧化槽（6）送至吸收喷淋层；分段吸收区中的吸收液为液氨，液氨自界区外由液氨设备（10）管道输送至脱硫区域内，且分别设置调节阀及流量计以控制系统加氨量；液氨阀组区域设置氨泄漏监测报警及紧急关断阀；

步骤四、在分段吸收区最下一层喷淋层的下方设置一层托盘（24），托盘（24）为多孔板穿流结构，运行时在托盘（24）上形成一层持液层，与穿过托盘（24）的烟气形成液柱泡沫；最上一层吸收喷淋层的上方设置第二平板式除雾器（27）；

步骤五、经过分段吸收区的烟气向上进入深度水洗除雾区，深度水洗除雾区含一层水洗喷淋层（29），水洗喷淋层（29）下方设置填料层（28），填料层（28）中设置亲水基填料，用以去除残留的少量二氧化硫，以及吸收液中飘逸出的氨及气溶胶，而后监测并控制氨逃逸达标；

步骤六、对于剩余部分粉尘与在水洗喷淋区域液滴结合形成盐溶液液滴被烟气携带，在水洗喷淋层（29）上方设置两级屋脊式除雾器及一层丝网除沫器，对携带液滴进行深度脱除，最终达到深度除尘除雾的功能；

步骤七、还设置有事故处理系统，事故处理系统包含事故浆液箱、事故浆液返回泵和地坑；脱硫塔（2）内的硫铵浆液经结晶出料泵输送至事故浆液箱；脱硫塔（2）重新启动前，通过事故浆液返回泵将事故浆液箱内的浆液送回脱硫塔（2）；每个循环泵房内设有一个地坑，用以收集对应脱硫系统在运行、冲洗和检修时的排水；每个地坑设置两台地坑泵，当地坑水位高时将坑内积水送至脱硫系统回收利用；此外，事故浆液箱和地坑设搅拌装置。

2.如权利要求1所述的一种高效氨法脱硫除尘装置的应用方法，其特征在于，对于步骤二中，硫铵后处理系统（4）包含旋流器、离心机、振动流化床干燥机、全自动包装机和尾气洗涤塔；其中旋流器接收来自脱硫塔（2）的浆液，尾气洗涤塔用于对干燥后的尾气进行除尘。

3.如权利要求2所述的一种高效氨法脱硫除尘装置的应用方法，其特征在于，当脱硫塔（2）底液池的硫铵结晶浆液含固量达10-15%时，通过硫铵排出泵（3）送入旋流器进行旋流分离浓缩；底流固含量提高到40-50%左右，依靠重力进入离心机进行液固分离，得到含水率2%-4%的硫铵固体湿物料，直接进入振动流化床干燥机进行干燥；

干燥后硫酸铵含水量在1%以下，由振动流化床干燥机的出料口进入料仓，完成硫酸铵产品的回收；振动流化床干燥机干燥热气出口经旋风分离器分离携带的固体粉尘后，通过引风机进入尾气洗涤塔进行除尘后排入大气。

4.如权利要求3所述的一种高效氨法脱硫除尘装置的应用方法，其特征在于，对于步骤二的干燥系统采用喷雾干燥，当脱硫塔（2）内氯离子浓度上升接近30000μg/g时，将离心机上清液送入喷雾干燥料液槽，通过进料泵通入喷雾干燥塔，通过旋转雾化器雾化为细小液滴；同时，在蒸汽换热器中用蒸汽对加热来自热风鼓风机的空气进行加热，加热后通入喷雾干燥塔将料液液滴干燥结晶；混有晶体粉末的空气排出喷雾干燥塔，在旋风分离器分离固体粉尘后，尾气经过引风机后通过尾气洗涤塔除尘直接排至大气；旋风分离器收集的固体粉尘为混有少量氯化铵的硫酸铵晶体，由旋风分离器下料口排至包装机料斗进行包装。