[发明专利]一种高效氨法脱硫除尘装置及其应用方法

说明书

本发明公开了一种高效氨法脱硫除尘装置及其应用方法，装置包含脱硫塔、与脱硫塔底部连接的硫铵排出泵、连接于硫铵排出泵下游的硫铵后处理系统和/或干燥系统、连接于脱硫塔内浓缩结晶区和脱硫塔底部间的浓缩循环泵、与脱硫塔内分段吸收区连接的氧化槽、连接于氧化槽与深度水洗除雾区间的吸收泵、连接于氧化槽上游的液氨供给设备、连接于深度水洗除雾区的水洗循环箱和水洗泵；通过将脱硫塔进行分区设置，可分级吸收除尘除雾；将分段吸收区分为两段，增加SO₂吸收率并有效脱出烟气粉尘。通过设置填料目的增加气液接触面积，可有效去除烟气中携带的氨逃逸及气溶胶成分。通过硫铵后处理系统和干燥系统，可对结晶浆液再次进行利用和处理。

技术领域

本发明属于脱硫施工领域，特别涉及一种高效氨法脱硫除尘装置及其应用方法。

背景技术

当前，氨法脱硫在化工领域锅炉中应用普遍，采用氨吸收燃煤烟气中的SO₂，生成亚硫酸铵和硫酸铵；氨法脱硫的经济性在于SO₂的可资源化，能够将烟气中污染物SO₂转化为商品硫酸铵，同时氨法脱硫不排放固废及污水、不增加碳排量，所以具有良好的市场前景。

随着燃煤烟气污染物排放限值日益严格，对氨法脱硫技术也提出了新的挑战；长期以来，氨法脱硫存在着过多的氨逃逸和硫酸铵气溶胶问题，在保证脱硫效率的同时，氨和硫酸铵气溶胶岁烟气从烟囱排出，造成二次污染，这其中包括气溶胶导致的颗粒物排放超标；多年以来，各大燃煤烟气治理企业及研究机构对氨法脱硫中控制氨逃逸及气溶胶进行了诸多研究；目前控制氨逃逸及气溶胶的总体思路是重点是在SO₂吸收段进行源头控制，抑制氨的逃逸和气溶胶的生成；少量的氨逃逸及气溶胶通过在顶部设置除雾器进行脱除；但如何在吸收段保持较高SO₂吸收率的同时抑制氨逃逸和气溶胶生成需要进行针对性设计，对吸收塔及氧化槽进行分区分级设计，实现不同分区的功能特点，有利于烟气深度吸收及除尘。

发明内容

本发明提供了一种高效氨法脱硫除尘装置及其应用方法，用以解决氨法脱硫过程中产生大量氨逃逸及气溶胶，造成严重的烟气拖尾现象等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效氨法脱硫除尘装置的应用方法，具体步骤如下：

步骤一、原烟气通过原烟气入口进入脱硫塔，首先经过浓缩结晶区，浓缩结晶区连接的浓缩循环泵将硫铵溶液从脱硫塔底液池输送到浓缩结晶区设置的浓缩喷淋层，硫铵喷淋液与原烟气逆流接触，利用烟气余热将硫酸铵溶液浓缩，同时原烟气达到饱和，温度降低；浓缩结晶区上部设第一平板式除雾器，去除烟气夹带的溶液液滴；

步骤二、在浓缩结晶区，当硫酸溶液浓缩到密度为1200-1240kg/m3时，用硫铵排出泵输送至硫铵后处理系统和/或干燥系统；其中，脱硫塔的浆池设置侧进式搅拌器，使浆液均匀分布；

步骤三、而后烟气向上进入分段吸收区，分段吸收区设置两段吸收喷淋层，每层吸收喷淋层密布喷嘴，吸收液由外部的吸收循环泵自氧化槽送至吸收喷淋层；分段吸收区中的吸收液为液氨，液氨自界区外由液氨设备管道输送至脱硫区域内，且分别设置调节阀及流量计以控制系统加氨量；液氨阀组区域设置氨泄漏监测报警及紧急关断阀；

步骤四、在分段吸收区最下一层喷淋层的下方设置一层托盘，托盘为多孔板穿流结构，运行时在托盘上形成一层持液层，与穿过托盘的烟气形成液柱泡沫；最上一层吸收喷淋层的上方设置第二平板式除雾器；

步骤五、经过分段吸收区的烟气向上进入深度水洗除雾区，深度水洗除雾区含一层水洗喷淋层，水洗喷淋层下方设置填料层，填料层中设置亲水基填料，用以去除残留的少量二氧化硫，以及吸收液中飘逸出的氨及气溶胶，而后监测并控制氨逃逸达标；