[发明专利]基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法

权利要求书

1.一种基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括沿介质流向依次连通的锅炉(1)、脱硝反应器(2)、空气预热器(3)、烟气冷却器(4)、除尘器(5)、引风机(6)以及脱硫塔(7)，脱硫塔(7)的脱硫废水出口连通有脱硫废水一体化处置装置(9)；脱硫废水一体化处置装置(9)入口前设有pH值调节口(10)；脱硫废水一体化处置装置(9)包括连通的浓缩塔(9.1)和干燥塔(9.2)；浓缩塔(9.1)上开设废水入口，废水入口连通脱硫塔(7)的脱硫废水出口，浓缩塔(9.1)开设蒸汽出口并连通脱硫塔的烟气入口，浓缩塔(9.1)开设烟气入口并连通除尘器(5)的出口，干燥塔(9.2)开设烟气入口并连通脱硝反应器(2)的出口，干燥塔(9.2)开设飞灰出口并连通除尘器(5)的入口。

2.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，脱硫塔(7)的脱硫废水出口与浓缩塔(9.1)的废水入口之间设置脱硫废水输送泵(9.3)；除尘器(5)的出口与浓缩塔(9.1)开设烟气入口之间设置增压风机(9.4)；浓缩塔(9.1)的浓缩液出口与干燥塔(9.2)浓缩液入口之间设置浆液输送泵(9.6)；干燥塔(9.2)的飞灰出口与除尘器(5)的入口之间设置气力输送泵(9.7)。

3.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，浓缩塔(9.1)上设有浓缩液浆液循环管路，所述浓缩液浆液循环管路的出口和入口分别位于浓缩塔(9.1)的下部和上部，所述浓缩液浆液循环管路上设置浆液循环泵(9.5)。

4.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，脱硫废水一体化处置装置(9)设置脱硫废水入口(9.8)、低温烟气入口(9.9)、饱和蒸汽出口(9.10)、高温烟气入口(9.11)以及结晶飞灰出口(9.12)，浓缩塔(9.1)一侧中下部的废水入口经脱硫废水入口(9.8)连通脱硫塔(7)的脱硫废水出口；低温烟气入口(9.9)与增压风机(9.4)以及所述浓缩塔(9.1)中部的烟气入口依次连通，浓缩塔(9.1)顶部的蒸汽出口经饱和蒸汽出口(9.10)连通脱硫塔(7)，干燥塔(9.2)的上部开设烟气入口，所述烟气入口经高温烟气入口(9.11)连通脱硝反应器(2)的出口；干燥塔(9.2)底部开设飞灰出口，所述飞灰出口经结晶飞灰出口(9.12)连通除尘器(5)的入口。

5.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，脱硝反应器(2)出口的烟道分为两路，其中一路连通干燥塔(9.2)的烟气入口；另一路连通空气预热器(3)；除尘器(5)出口的烟道分为两路，其中一路连通浓缩塔(9.1)的烟气入口，另一路连通引风机(6)的入口。

6.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，干燥塔(9.2)的烟气入口和浓缩塔(9.1)的烟气入口处均设置有烟气流量监测装置。

7.根据权利要求1所述的基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，其特征在于，干燥塔(9.2)的飞灰出口至除尘器(5)入口的路径上设置冷却装置。

8.一种基于高、低温烟气耦合处置脱硫废水的方法，其特征在于，具体如下：

脱硫废水经调解pH值后进入浓缩塔(9.1)，浓缩塔(9.1)中产生的浓缩液输送至干燥塔(9.2)，除尘器(5)出口的低温烟气进入浓缩塔(9.1)加热待脱硫废水，浓缩塔(9.1)产生的饱和蒸汽进入脱硫塔(7)复用，浓缩液在干燥塔(9.2)与脱硝反应器(2)出来的高温烟气进行换热、干燥、破碎后形成结晶飞灰(15)，结晶飞灰(15)输送至除尘器(5)收集并排出；

浓缩热源采用除尘器(5)后的低温烟气(12.2)，干燥及输送热/气源采用空预器(3)前的高温烟气(11.2)。