[发明专利]基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法，系统包括沿介质流向依次连通的锅炉、脱硝反应器、空气预热器、烟气冷却器、除尘器、引风机以及脱硫塔，脱硫塔的脱硫废水出口连通有脱硫废水一体化处置装置；脱硫废水一体化处置装置包括连通的浓缩塔和干燥塔；浓缩塔上开设废水入口连通脱硫废水出口，浓缩塔开设蒸汽出口并连通脱硫塔的烟气入口，浓缩塔开设烟气入口连通除尘器出口，干燥塔开设烟气入口连通脱硝反应器的出口，干燥塔开设飞灰出口连通除尘器的入口；采用低温余热烟气浓缩、高温烟气干燥结晶的一体化工艺在充分利用电厂余热的同时，充分利用除尘器和脱硫塔现有装备，兼顾了系统安全和成本，实现脱硫废水零排放。

技术领域

本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法。

背景技术

燃煤电站以及其他燃煤锅炉多采用湿法脱硫技术，该技术是指将石灰石/石灰浆液与燃煤烟气中的SO₂反应形成石膏(CaSO₄)从而减少SO₂排放的工艺。该工艺优点是技术成熟、脱硫效率高、操作简单、运行成本低、适用煤质广；缺点是脱硫后将产生部分废水。随着环境标准的不断提高，脱硫废水的排放问题也逐步引起重视，部分地区已明确要求企业其脱硫废水要做到减量化甚至厂内零排放。

脱硫废水零排放技术一般包括化学沉淀法、膜浓缩法、蒸发结晶、烟道喷射法等。其中化学沉淀法会产生污泥、二次废液等次生污染物，处置成本高昂。膜浓缩法自动化程度较高，但由于膜易污堵需定期更换，导致其运行成本高，难以推广；蒸发结晶法其消耗大量热量，结晶后晶体杂质多、难以再利用，存在堆放难、处置难的问题；烟道喷射法可以较好的将脱硫废水蒸发为细小颗粒并混杂砸烟尘中，最终随飞灰一并回收利用，但脱硫废水持续喷入烟风系统将导致烟气湿度不断增加，其最终易导致设备腐蚀，威胁系统运行安全。

综上，现有脱硫废水零排放处置技术各有优劣，经济性、安全性以及环保性无法完全兼顾。因此，寻找安全、高效、处置价格低廉的脱硫废水零排放工艺已成为当务之急。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统及方法，安全、高效、处置价格低廉的脱硫废水零排放。

本发明的第一目的是通过如下技术方案来实施的：一种基于高、低温烟气耦合处置的脱硫废水零排放系统，包括沿介质流向依次连通的锅炉、脱硝反应器、空气预热器、烟气冷却器、除尘器、引风机以及脱硫塔，脱硫塔的脱硫废水出口连通有脱硫废水一体化处置装置；脱硫废水一体化处置装置入口前设有pH值调节口；脱硫废水一体化处置装置包括依次连通的浓缩塔和干燥塔；浓缩塔上开设废水入口连通脱硫塔的脱硫废水出口，浓缩塔开设蒸汽出口并连通脱硫塔的烟气入口，浓缩塔开设烟气入口并连通除尘器的出口，干燥塔开设烟气入口并连通脱硝反应器的出口，干燥塔开设飞灰出口并连通除尘器的入口。

脱硫塔的脱硫废水出口与浓缩塔的废水入口之间设置脱硫废水输送泵；除尘器的出口与浓缩塔开设烟气入口之间设置增压风机；浓缩塔的浓缩液出口与干燥塔浓缩液入口之间设置浆液输送泵；干燥塔的飞灰出口与除尘器的入口之间设置气力输送泵。

浓缩塔上设有浓缩液浆液循环管路，所述浓缩液浆液循环管路的出口和入口分别位于浓缩塔的下部和上部，所述浓缩液浆液循环管路上设置第二浆液循环泵。

脱硫废水一体化处置装置设置脱硫废水入口、低温烟气入口、饱和蒸汽出口、高温烟气入口以及结晶飞灰出口，浓缩塔一侧中下部的废水入口经脱硫废水入口连通脱硫塔的脱硫废水出口；低温烟气入口与增压风机以及所述浓缩塔中部的烟气入口依次连通，浓缩塔顶部的蒸汽出口经饱和蒸汽出口连通脱硫塔，干燥塔的上部开设烟气入口，所述烟气入口经高温烟气入口连通脱硝反应器的出口；干燥塔底部开设飞灰出口，所述飞灰出口经结晶飞灰出口连通除尘器的入口。