[发明专利]一种电芯极耳和盖板焊接系统

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，公开了一种电芯极耳和盖板焊接系统，包括沿输送机构依次设置的盖板上料工位、盖板转移工位、电芯上料工位、焊接工位、清洁工位、贴胶工位、滚压工位和下料工位；输送机构上承载有工装夹具，工装夹具包括支撑板，支撑板的上表面对应设有两个电芯固定位，支撑板的上表面在两个电芯固定位的相对端之间设有盖板固定位；支撑板的一侧设有盖板存放位；盖板转移工位设有盖板转移机构。本发明提供的一种电芯极耳和盖板焊接系统，便于对各个工序进行精确控制以对整个焊接工艺实现精确控制，有利于提高生产效率，保证产品合格率；且设置工装夹具通过对电芯和盖板进行固定可便于焊接过程的顺利进行，保证焊接效果。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电芯极耳和盖板焊接系统。

背景技术

在能源竞争日趋激烈的今天，寻找代替石油能源的产品已成为人们的共识。其中电池产业的大力发展将是一个趋势，其在工业生产、生活等方面中具有广泛的应用，城市电动公交车已悄然启动。电芯是电池的重要组成单位，在电池的制造装配过程中，多采用焊接方式将电芯极耳与盖板进行机械连接，以实现电流传导的作用。电池盖板与电芯极耳的焊接这道工序是相当重要的。电池盖板与电芯极耳的焊接的牢固可靠与否，会直接影响到电池的使用寿命。

目前电池制造企业大都采用手工单工位焊接正负极耳，即在一个工位上完成电芯极耳焊接的多个工序且需要人工参与比较多。用手工单工位焊接正负极耳的方式，往往导致盖板与极耳的位置定位精度差，生产效率较低，产品合格率较低，不能满足企业大批量生产电池的需求。

发明内容

本发明提供一种电芯极耳和盖板焊接系统，用以解决现有电芯极耳焊接工艺存在的盖板与极耳的位置定位精度差，生产效率较低，产品合格率较低的问题。

本发明提供一种电芯极耳和盖板焊接系统，包括输送机构以及沿输送机构依次设置的盖板上料工位、盖板转移工位、电芯上料工位、焊接工位、清洁工位、贴胶工位、滚压工位和下料工位；所述输送机构上承载有工装夹具，所述工装夹具包括支撑板，所述支撑板的上表面对应设有两个电芯固定位，所述支撑板的上表面在两个电芯固定位的相对端之间设有盖板固定位；所述支撑板的一侧设有盖板存放位；所述盖板转移工位设有盖板转移机构，所述盖板转移机构用于将盖板从盖板存放位转移至盖板固定位；所述电芯上料工位设有电芯上料机构；所述焊接工位设有焊接机构和压紧机构；所述清洁工位设有清洁机构；所述贴胶工位设有贴胶机构；所述滚压工位设有滚压机构。

本发明提供的一种电芯极耳和盖板焊接系统，设置多个工位将电芯极耳和盖板的焊接工艺过程分为了多个工序，多个工序沿输送机构依次进行，该工序的划分合理有序，便于对各个工序进行精确控制以对整个焊接工艺实现精确控制，有利于提高生产效率，保证产品合格率；且设置工装夹具在两个对应的电芯固定位之间设置盖板固定位，可便于将两边的电芯极耳焊接到盖板上，通过对电芯和盖板进行固定可便于焊接过程的顺利进行，保证焊接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的电芯极耳和盖板焊接系统的整体示意图；

图2是本发明提供的工装夹具的正面示意图；

图3是本发明提供的工装夹具的背面示意图；

图4是本发明提供的推动结构的示意图；

图5是本发明提供的电芯上料机构的整体示意图；

图6是本发明提供的夹爪组件的结构示意图之一；

图7是本发明提供的夹爪组件的结构示意图之二；

图8是本发明提供的压紧机构的结构示意图之一；