[发明专利]一种高效直立式双面丝网印刷机构有效
申请号: | 202011488034.1 | 申请日: | 2020-12-16 |
公开(公告)号: | CN112659728B | 公开(公告)日: | 2022-12-06 |
发明(设计)人: | 王大威 | 申请(专利权)人: | 武汉工程大学 |
主分类号: | B41F15/12 | 分类号: | B41F15/12;B41F15/24 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 李丹;崔友明 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 立式 双面 丝网 印刷 机构 | ||
1.一种高效直立式双面丝网印刷机构,包括机架(1)以及安装在机架(1)上的定位传感器和印框(2),其特征在于:所述印框(2)设置在机架(1)的中部,且印框(2)包括前后对称设置的印框一(201)和印框二(202),所述印框一(201)和印框二(202)上均分别安装有印版(3),所述印框一(201)和印框二(202)的顶部均与机架(1)铰接,所述印框一(201)和印框二(202)的正下方设置有安装在机架(1)上的印框推杆(4),所述印框推杆(4)分别通过连杆(5)与印框一(201)和印框二(202)传动连接;
所述印版(3)的正面和背面均设置有印刷机组(6),所述印刷机组(6)包括顶部与机架(1)转动连接的印刷导轨(601),所述印刷导轨(601)的底部通过固定卡座(602)安装有丝杆电机(603),所述固定卡座(602)与机架(1)之间为活动安装,所述丝杆电机(603)与设置在印刷导轨(601)内部的往复丝杆(604)传动连接,所述印刷导轨(601)的内部滑动连接有滑座(605),所述滑座(605)活动套接在往复丝杆(604)的表面,所述滑座(605)上安装有上下两组丝印推杆(606),且上下两组丝印推杆(606)分别与丝印刮板(607)和回墨刮板(608)传动连接,且丝印刮板(607)位于回墨刮板(608)的下方,所述回墨刮板(608)上安装有油墨导管(609);
所述机架(1)的一侧设置有立式上料机组(7),所述立式上料机组(7)的下方设置有动力机组(8),所述立式上料机组(7)与印框(2)之间设置有上料限位辊(9),所述机架(1)的另一侧设置有下料限位辊(10),所述下料限位辊(10)与印框(2)之间设置有导向夹持辊(11),所述导向夹持辊(11)的正面和背面均设置有安装在机架(1)上的风干机组(12),所述立式上料机组(7)、上料限位辊(9)、下料限位辊(10)和导向夹持辊(11)均竖直设置,且动力机组(8)均分别与立式上料机组(7)、上料限位辊(9)、下料限位辊(10)和导向夹持辊(11)传动连接;
所述风干机组(12)包括前后对称设置的两个风箱(1201),两个所述风箱(1201)的相对面设置有风孔(1202),两个所述风箱(1201)的背离面均分别设置有滑道(1203)和进风管(1204),所述风箱(1201)的底部与机架(1)铰接,所述风箱(1201)的顶部通过连接板(1205)与机架(1)可拆装连接,所述滑道(1203)与活动杆(1206)的一端滑动连接,所述活动杆(1206)表面靠近底端的位置处通过连接座与机架(1)转动连接;
所述动力机组(8)包括减速电机(801),所述减速电机(801)输出轴的表面套装有托盘(802),且减速电机(801)输出轴的顶部设置有传动插槽(803);
所述立式上料机组(7)包括设置在机架(1)顶部的料轴推杆(701),所述料轴推杆(701)与料轴(702)的顶部通过旋转接头(703)活动连接,所述料轴(702)的底部插接在传动插槽(803)的内部;
所述机架(1)内部位于印版(3)下方的位置处设置有蜗杆(13),所述减速电机(801)的一侧对应蜗杆(13)的位置设置有竖直的传动轴(14),所述减速电机(801)输出轴、传动轴(14)、上料限位辊(9)、下料限位辊(10)和导向夹持辊(11)均通过表面对应设置的传动齿轮(15)传动连接,所述传动轴(14)、位于印框一(201)正面的上料限位辊(9)、下料限位辊(10)和导向夹持辊(11)的辊轴表面均设置有蜗轮(16),所述蜗轮(16)与蜗杆(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构,其特征在于:所述印框一(201)和印框二(202)均包括固定框(2001)和活动框(2002),所述印版(3)装夹在固定框(2001)和活动框(2002)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高效直立式双面丝网印刷机构,其特征在于:所述印框推杆(4)竖直设置,所述连杆(5)、印刷导轨(601)、往复丝杆(604)、滑座(605)、丝印推杆(606)、丝印刮板(607)和回墨刮板(608)均分别前后对称设置。
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