[发明专利]一种塑料预挤出机器模具结构及其操作方法

权利要求书

1.一种塑料预挤出机器模具结构，安装在塑料预挤出机器的箱体主体（1）上；所述箱体主体（1）的前侧板上开设有矩形口；其特征在于：该塑料预挤出机器模具结构包括有端头（3）、压板（4）、二工位网座（5）、拉力柱（6）、液压油缸底座（7）、液压油缸（8）；所述压板（4）安装在箱体主体（1）的前侧板内侧、对应矩形口的位置处，并且在压板（4）的板面中部开设有洞口（9），在压板（4）的上部和下部、分别沿横向间隔开设有第一连接孔（10）；所述端头（3）设置在箱体主体（1）的前侧板外侧、与压板（4）平行间隔布置，并且端头（3）与压板（4）之间的间距大于二工位网座（5）的厚度；所述端头（3）靠近压板（4）一侧的端面上、对应第一连接孔（10）的位置处开设有第二连接孔（11），并且端头（3）与压板（4）之间通过拉结螺栓（12）拉结；所述端头（3）的内侧面上、沿着右边缘设有挡片（13）；所述挡片（13）上开设有第一螺栓孔（14），在端头（3）上、对应第一螺栓孔（14）的位置处开设有第二螺栓孔（15）；所述二工位网座（5）插设在端头（3）与压板（4）之间的间隙中，并且二工位网座（5）在间隙中横向可调；在二工位网座（5）的板面上、沿横向间隔开设有两个安装口（19），在安装口（19）中安装有网孔板（22）；所述网孔板（22）的外侧盖有固定盖（2）；所述二工位网座（5）的板面右侧、对应第一螺栓孔（14）的位置处开设有第三螺栓孔（16）；所述二工位网座（5）通过穿设在第一螺栓孔（14）、第二螺栓孔（15）和第三螺栓孔（16）中的固定螺栓（17）与端头（3）临时固定；所述端头（3）的内侧面上、沿着左边缘设有卡口（18）；所述二工位网座（5）面向端头（3）一侧的侧面上、沿着左边缘设置有与卡口（18）相适应的卡条（20）；所述拉力柱（6）有两根，连接在端头（3）和压板（4）的左侧，并且两根拉力柱（6）分别位于二工位网座（5）的顶部和底部；所述液压油缸底座（7）连接在两根拉力柱（6）的左端之间，且在液压油缸底座（7）的中部开设有穿孔（21）；所述液压油缸（8）水平连接在液压油缸底座（7）的左侧面上，并且液压油缸（8）的活塞杆穿过穿孔（21）推拉二工位网座（5）沿横向移动；所述液压油缸（8）采用远程电子控制系统进行控制。

2.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述端头（3）包括有第一法兰盘（3.1）、第二法兰盘（3.2）和圆筒（3.3）；所述第一法兰盘（3.1）位于在圆筒（3.3）的一端，并且沿着圆筒（3.3）的边缘设置；所述第一法兰盘（3.1）的外轮廓形状与压板（4）的外轮廓形状相适应；所述第二连接孔（11）设置在第一法兰盘（3.1）上，并且第一法兰盘（3.1）与压板（4）之间通过穿设在第一连接孔（10）和第二连接孔（11）中的拉结螺栓（12）连接；所述第二法兰盘（3.2）位于在圆筒（3.3）的另一端。

3.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述安装口（19）的直径与洞口（9）的直径相适应，并且网孔板（22）与洞口（9）均对应设置。

4.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述网孔板（22）可拆卸安装在安装口（19）中。

5.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述端头（3）与压板（4）之间的间距比二工位网座（5）的厚度大8mm~10mm；所述挡片（13）的厚度与二工位网座（5）至端头（3）的间距相适应，为8mm~10mm。

6.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述二工位网座（5）的左端面上连接有油缸连接板（23）；所述液压油缸（8）的活塞杆端部与油缸连接板（23）连接。

7.根据权利要求1所述的塑料预挤出机器模具结构，其特征在于：所述压板（4）的长度为370mm~390mm，压板（4）的高度为430mm~450mm，洞口（9）的直径为240mm~260mm。