[发明专利]一种塑料预挤出机器模具结构及其操作方法

说明书

一种塑料预挤出机器模具结构及其操作方法包括端头、压板、二工位网座、拉力柱、液压油缸底座、液压油缸；压板安在箱体主体的前侧板内侧；端头设在箱体主体的前侧板外侧、与压板平行间隔布置；端头与压板之间通过拉结螺栓拉结；二工位网座插在端头与压板的间隙中，且沿横向可调；二工位网座的板面上、沿横向间隔设有两个安装口；拉力柱有两根，两根拉力柱分别位于二工位网座的顶部和底部；液压油缸底座连接在两根拉力柱的左端之间；液压油缸水平连接在液压油缸底座的左侧面上，并且液压油缸推拉二工位网座沿横向移动。本发明解决了传统的人工上卸模具安装效率低、对于工作人员的安全存在一定风险和容易造成生产事故的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种塑料预挤出机器模具，特别是一种塑料预挤出机器模具结构及其操作方法。

背景技术

在生产脱硝催化剂（selective catalytic reduction）的预挤出车间中，经常要对预挤出机器的模具进行更换清洗，以防止干硬的催化剂泥料堵孔模具。换模具之前需要先将预挤出的端头卸下来，接着用吊链将端头吊起来，使用小铲刀将模具和端头之间的泥料铲干净，然后将模具表面的泥料铲干净，使用一字螺丝刀将模具撬下来；再放下吊链将端头吻合在机器上；将端头安装在机器上时，先手工安装最上面一个螺丝，不要上紧；然后将新模具放在端口和机器之间，迅速同时安装其他螺丝，上紧；最后将吊链取下，清洗旧模具。在这个操作过程中，工作人员在每次预挤出的过程中都需要纯手动上模具，而模具接近20公斤重，在上模具和卸载模具的时候非常耗费时间和精力且至少需要两人才可以完成更换，这大大影响了我们的生产效率；另外，在上卸模具的时候，对于工作人员的安全是存在一定风险的，上卸模具非常沉重，一旦不小心手滑或者不稳，后果不堪设想；而且工作人员在上卸模具的时候对于大孔径螺丝，一旦出现疏忽没有上紧或者上歪了，泥料预挤出的时候会直接冲顶模具，造成生产事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料预挤出机器模具结构及其操作方法，要解决传统的人工上卸模具安装效率低、对于工作人员的安全存在一定风险和容易造成生产事故的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种塑料预挤出机器模具结构，安装在塑料预挤出机器的箱体主体上；所述箱体主体的前侧板上开设有矩形口；该塑料预挤出机器模具结构包括有端头、压板、二工位网座、拉力柱、液压油缸底座、液压油缸；所述压板安装在箱体主体的前侧板内侧、对应矩形口的位置处，并且在压板的板面中部开设有洞口，在压板的上部和下部、分别沿横向间隔开设有第一连接孔；所述端头设置在箱体主体的前侧板外侧、与压板平行间隔布置，并且端头与压板之间的间距大于二工位网座的厚度；所述端头靠近压板一侧的端面上、对应第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，并且端头与压板之间通过拉结螺栓拉结；所述端头的内侧面上、沿着右边缘设有挡片；所述挡片上开设有第一螺栓孔，在端头上、对应第一螺栓孔的位置处开设有第二螺栓孔；所述二工位网座插设在端头与压板之间的间隙中，并且二工位网座在间隙中横向可调；在二工位网座的板面上、沿横向间隔开设有两个安装口，在安装口中安装有网孔板；所述网孔板的外侧盖有固定盖；所述二工位网座的板面右侧、对应第一螺栓孔的位置处开设有第三螺栓孔；所述二工位网座通过穿设在第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔中的固定螺栓与端头临时固定；所述端头的内侧面上、沿着左边缘设有卡口；所述二工位网座面向端头一侧的侧面上、沿着左边缘设置有与卡口相适应的卡条；所述拉力柱有两根，连接在端头和压板的左侧，并且两根拉力柱分别位于二工位网座的顶部和底部；所述液压油缸底座连接在两根拉力柱的左端之间，且在液压油缸底座的中部开设有穿孔；所述液压油缸水平连接在液压油缸底座的左侧面上，并且液压油缸的活塞杆穿过穿孔推拉二工位网座沿横向移动；所述液压油缸采用远程电子控制系统进行控制。

优选的，所述端头包括有第一法兰盘、第二法兰盘和圆筒；所述第一法兰盘位于在圆筒的一端，并且沿着圆筒的边缘设置；所述第一法兰盘的外轮廓形状与压板的外轮廓形状相适应；所述第二连接孔设置在第一法兰盘上，并且第一法兰盘与压板之间通过穿设在第一连接孔和第二连接孔中的拉结螺栓连接；所述第二法兰盘位于在圆筒的另一端。