[发明专利]一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂

权利要求书

1.一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，包括如下重量份原料：35-50份复合聚氨酯树脂，15-30份复合填料，3-8份减水剂，100-150份水，2-5份三乙醇胺，1-1.5份松香酸钠；

该高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂由如下方法制成：

第一步、将复合聚氨酯树脂、复合填料和水加入烧杯中，30-45℃水浴加热并以200r/min的转速搅拌并反应30min，制得初料；

第二步、向初料中加入三乙醇胺、减水剂和松香酸钠，以450-500r/min的转速高速分散2h，制得高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂和萘系减水剂按照1∶1的重量比混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述复合聚氨酯树脂由如下方法制成：

步骤S1、将聚氧化丙烯二醇加入三口烧瓶中，在100℃下真空脱水2h，之后降温至50-60℃，以200r/min的转速磁力搅拌30min，加入2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡，磁力搅拌15min后通入氮气，升温至80℃，在此温度下反应2h，制得预聚体，控制聚氧化丙烯二醇、2,4-甲苯二异氰酸酯和二丁基锡的重量比为10∶1∶0.01-0.02；

步骤S2、将含氢硅油和烯丙基缩水甘油醚按照1∶2的重量比加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min后升温至60-80℃，加入六水合氯铂酸，匀速搅拌并反应10min后升温至90℃，继续反应3h，制得聚硅氧烷，控制含氢硅油和六水合氯铂酸的重量比为10∶0.1-0.2；

步骤S3、将聚硅氧烷和预聚体按照1∶1的重量比加入三口烧瓶中，加入混合溶剂，50-60℃水浴加热，滴加苯胺甲基三乙氧基硅烷，控制滴加时间为5min，滴加结束后匀速搅拌并反应1h，之后降温至30℃，继续反应1h，之后倒入聚四氟乙烯模具中固化3天，制得复合聚氨酯树脂，控制聚硅氧烷和苯胺甲基三乙氧基硅烷的重量比为1∶2。

4.根据权利要求3所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述混合溶剂为1,4-二氧六环和甲苯按照1∶1的体积比混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高强型高分子灌浆中使用的缝隙密封剂，其特征在于，所述复合填料由如下方法制成：

步骤S11、将羧甲基纤维素钠加入质量分数10％的葡萄糖水溶液中，40-45℃水浴加热并磁力搅拌30min，制得溶液，之后将溶液转移至反应釜中，以5℃/min的升温速率升温至200℃，在此温度下反应20h，过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，将碳微球加入油酸中，匀速搅拌2h，洗涤，制得处理后的碳微球，控制羧甲基纤维素钠、葡萄糖和油酸的摩尔比为100∶1∶10；

步骤S12、将十二烷基苯磺酸钠和苯乙烯加入三口烧瓶中，匀速搅拌15min，滴入质量分数10％的过硫酸钾水溶液，滴加结束后继续搅拌15min，升温至50-70℃，在此温度下反应2h，以10000r/min的转速离心3min，制得聚苯乙烯微球模板，之后将聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球混合，在500r/min的转速下搅拌4h，制得复合填料，控制十二烷基磺酸钠、苯乙烯和过硫酸钾水溶液的重量比为1∶20∶5，聚苯乙烯微球模板和处理后的碳微球的重量比为3∶1。