[发明专利]一种全自动粗酚生产系统及生产粗酚的方法

权利要求书

1.一种全自动粗酚生产系统，包括反应釜(1)、通过管道与反应釜(1)连通的硫酸钠储罐(2)和粗酚储罐(3)，其特征在于，所述反应釜(1)上固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端固定连接有设置在反应釜(1)内部的搅拌器(12)，所述搅拌器(12)上设有位置能自由调整的搅拌结构，所述反应釜(1)内壁上对应位置处设置有用于调整搅拌结构状态的调节板(6)，所述反应釜(1)的外侧设置有冷却装置，所述反应釜(1)的顶部设置有硫酸加料口(7)和酚盐加料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，所述搅拌结构包括导向套(9)、搅拌主叶一(10)、导向件(16)、搅拌主叶二(15)和搅拌副叶(11)，所述导向套(9)一体连接在搅拌器(12)上且与搅拌器(12)的轴线方向垂直设置，所述搅拌主叶一(10)滑动设置在导向套(9)内部且与调节板(6)位于同一水平面内，所述搅拌主叶一(10)的两端分别转动连接有一对搅拌副叶(11)，所述搅拌主叶二(15)对称设置有两个且分别设置在搅拌主叶一(10)的两侧，所述搅拌主叶二(15)的两端分别与对应的搅拌副叶(11)转动连接，所述导向件(16)设有两个且均沿搅拌器(12)的轴线方向固定安装在搅拌器(12)上，两个所述搅拌主叶二(15)分别与对应的导向件(16)滑动配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，两个所述搅拌主叶二(15)推动液体的流动方向相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，所述调节板(6)的弧形结构，所述调节板(6)相对搅拌器(12)中心的距离沿搅拌器(12)旋转方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括水冷夹套(13)和冷却水循环系统(14)，所述水冷夹套(13)设置在反应釜(1)的外侧且通过管道与冷却水循环系统(14)连接，所述水冷夹套(13)的内侧设置有固定设置在反应釜(1)外壁上的散热隔板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，所述散热隔板(4)呈螺旋状结构布设，所述螺旋结构的螺距由上及下逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种全自动粗酚生产系统，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块包括测试单元和控制单元，所述测试单元包括测试点A、B、C和D，所述测试点A用于检测水冷夹套(13)内部的温度值；所述测试点B用于检测反应釜(1)内部的温度值、PH值和液位值；所述测试点C用于检测硫酸钠储罐(2)的进料口的PH值；所述测试点D用于检测硫酸钠储罐(2)和粗酚储罐(3)进料口的密度值，所述控制单元与测试点A、B、C和D均电性连接用于控制各个调速阀。

8.根据权利要求7所述的一种全自动粗酚生产系统的生产粗酚的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：设定控制模块中输入原料酚盐参数和计划粗酚生产量数据，控制模块自动控制酚盐加料口(8)处的调速阀打开，直至向反应釜(1)内部加入定量的酚盐原料后关闭；

步骤二：控制模块控制搅拌电机(5)启动并通过通过搅拌器(12)以及搅拌结构对酚盐进行搅拌，搅拌结构在搅拌主叶一(10)接触调节板(6)时，会沿搅拌器(12)的旋转方向逐渐改变其搅拌状态，带动搅拌主叶二(15)的相反运动并实现对流，同时硫酸加料口(7)处的调速阀打开并以10L/min流量向反应釜(1)内部粗下料，直至测试点B所测得的升温梯度符合设计要求，随后硫酸加料口(7)通过该处的调速阀进行精下料直至反应釜(1)内部的混合溶液PH值符合设计要求，过程中测试点A对水冷夹套(13)内部的温度进行检测并反馈至控制模块，控制模块控制调速阀来间接控制水冷夹套(13)的冷却效果；

步骤三：搅拌持续0.5h后静置1h，通过测试点C测得反应产物的PH值符合设计要求后，反应釜(1)开始放料，若通过测试点D测得密度值符合硫酸钠密度要求后，硫酸钠储罐(2)的进料口调节阀开、粗酚储罐(3)的进料口调节阀关闭；若通过测试点D测得密度值符合粗酚密度要求后，粗酚储罐(3)的进料口调节阀开、硫酸钠储罐(2)的进料口调节阀关闭；

步骤四：直至反应釜(1)内部排空，即测试点D测得密度值为零，生产过程结束。