[发明专利]一种全自动粗酚生产系统及生产粗酚的方法

说明书

本发明公开一种全自动粗酚生产系统及生产粗酚的方法，属于粗酚生产领域。包括反应釜、通过管道与反应釜连通的硫酸钠储罐和粗酚储罐，所述反应釜上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有设置在反应釜内部的搅拌器，所述搅拌器上设有位置能自由调整的搅拌结构，所述反应釜内壁上对应位置处设置有用于调整搅拌结构状态的调节板，所述反应釜的外侧设置有冷却装置，所述反应釜的顶部设置有硫酸加料口和酚盐加料口。利用搅拌器带动搅拌结构转动，当搅拌结构碰触到调节板时会改变搅拌状态，防止在反应釜内部出现较深的漩涡，保证硫酸与酚盐高效率混合与反应，同时还能高效匀热避免匀热不均导致的原料或生成的粗酚随排压排出流失。

技术领域

本发明涉及的技术领域，尤其涉及一种全自动粗酚生产系统及生产粗酚的方法。

背景技术

酚类是由煤焦油中提取的主要化学产品之一，其组成和产率与配煤组成、配煤质量及炼焦温度等条件有关，炼焦温度越高，酚类产率越低，且低级酚类减少，高温焦油中酚类含量波动很大，一般为焦油的2-4％，其中60％为低级酚。

当前粗酚生产方法主要以硫酸法和二氧化碳法为主，通过强酸置换弱酸的原则进行生产，并利用溶解度差异实现分离，分离获得的粗酚以苯酚、甲酚、二甲酚、高级酚为主，低级酚作为重要的化工原料，已普遍得到分离提取。但是现有技术中存在相关的技术问题：例如硫酸添加时需要搅拌来进行混合反应以及用于匀热效果，搅拌过程较为简单，过程中会出现漩涡影响硫酸与酚盐的反应、匀热效果差造成内部的气压升高过快，部分原料会在排压时通过管道流失，势必影响生产效率和生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种全自动粗酚生产系统及生产粗酚的方法，可以通过搅拌结构与调节板适配来高效率匀热以及充分混合，简单易行且成本和质量可控。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动粗酚生产系统，包括反应釜、通过管道与反应釜连通的硫酸钠储罐和粗酚储罐，所述反应釜上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有设置在反应釜内部的搅拌器，所述搅拌器上设有位置能自由调整的搅拌结构，所述反应釜内壁上对应位置处设置有用于调整搅拌结构状态的调节板，所述反应釜的外侧设置有冷却装置，所述反应釜的顶部设置有硫酸加料口和酚盐加料口。

进一步优选地方案，所述搅拌结构包括导向套、搅拌主叶一、导向件、搅拌主叶二和搅拌副叶，所述导向套一体连接在搅拌器上且与搅拌器的轴线方向垂直设置，所述搅拌主叶一滑动设置在导向套内部且与调节板位于同一水平面内，所述搅拌主叶一的两端分别转动连接有一对搅拌副叶，所述搅拌主叶二对称设置有两个且分别设置在搅拌主叶一的两侧，所述搅拌主叶二的两端分别与对应的搅拌副叶转动连接，所述导向件设有两个且均沿搅拌器的轴线方向固定安装在搅拌器上，两个所述搅拌主叶二分别与对应的导向件滑动配合设置。

进一步优选地方案，两个所述搅拌主叶二推动液体的流动方向相对设置。

进一步优选地方案，所述调节板的弧形结构，所述调节板相对搅拌器中心的距离沿搅拌器旋转方向逐渐减小。

进一步优选地方案，所述冷却装置包括水冷夹套和冷却水循环系统，所述水冷夹套设置在反应釜的外侧且通过管道与冷却水循环系统连接，所述水冷夹套的内侧设置有固定设置在反应釜外壁上的散热隔板。

进一步优选地方案，所述散热隔板呈螺旋状结构布设，所述螺旋结构的螺距由上及下逐渐减小。

进一步优选地方案，还包括控制模块，所述控制模块包括测试单元和控制单元，所述测试单元包括测试点A、B、C和D，所述测试点A用于检测水冷夹套内部的温度值；所述测试点B用于检测反应釜内部的温度值、PH值和液位值；所述测试点C用于检测硫酸钠储罐的进料口的PH值；所述测试点D用于检测硫酸钠储罐和粗酚储罐进料口的密度值，所述控制单元与测试点A、B、C和D均电性连接用于控制各个调速阀。