[发明专利]高速自动化设备用线材及其制备方法

说明书

本发明公开了高速自动化设备用线材及其制备方法，线材包括由导体及其外侧的绝缘层形成的绝缘芯线，顺序包覆于绝缘芯线和防弹丝外的第一铁氟龙包带、编织屏蔽层和聚氨酯外护套层，制备方法为先将合金铜丝添加防弹丝对绞形成导体，然后在导体顺序外挤出PE绝缘层和TPEE绝缘层形成绝缘芯线；将至少两根绝缘芯线对绞后再进行至少一层绞合，然后绕包第一铁氟龙包带并挤包绝缘内护层，添加编织屏蔽层后绕包第二铁氟龙包带，然后挤出第一聚氨酯外护套层后包覆防弹丝编织保护网最后挤出第二聚氨酯外护套层，本发明提高了导体的耐弯曲的性能，导体在整条线运动过程中不易磨损、断裂，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及一种电线，特别涉及一种高速自动化设备用线材及其制备方法。

背景技术

目前自动化行业的设备很多在做提速进提升产能和稼动率的，这样对设备上的耐弯曲电线提出了高速的弯曲的要求。目前自动化行业使用的耐弯曲移动电线，很多无法适应高速的使用环境，尤其是有固定运动轨迹的电线，例如坦克链轨道内部的电线。这些电线在速度较慢的运行时可以达到一定的寿命，但是当处于高速环境时，一般的耐弯曲的电线无法适用这种高速的环境，在很短的时间内会发生导体断线，电线外皮起旋等情形。严重影响设备的正常使用。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高速自动化设备用线材及其制备方法，采用该方法制备的该高速自动化设备用线材具有高耐弯曲的能力、抗拉和耐疲劳性能强，在高速长时间的运行中不会发生形变和导体断裂的情况。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速自动化设备用线材，包括导体、绝缘层、防弹丝、第一铁氟龙包带、编织屏蔽层和聚氨酯外护套层，所述绝缘层紧密包覆于导体外侧形成绝缘芯线，至少两根绝缘芯线的间隙内添加防弹丝后经过至少两层绞合形成绝缘绞线，所述绝缘绞线外侧紧密包覆第一铁氟龙包带，编织屏蔽层紧密包覆于第一铁氟龙包带外侧，聚氨酯外护套层紧密包覆于编织屏蔽层外侧。

作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯外护套层包括第一聚氨酯外护套层、第二聚氨酯外护套层和防弹丝编织保护网，所述防弹丝编织保护网包覆于第一聚氨酯外护套层外侧，第二聚氨酯外护套层包覆于防弹丝编织保护网外侧，且第一聚氨酯外护套层与第二聚氨酯外护套层透过防弹丝编织保护网孔紧密粘合在一起，所述第一聚氨酯外护套层强度高于第二聚氨酯滑套层。

作为本发明的进一步改进，所述编织屏蔽层与聚氨酯外护套层之间紧密夹设有第二铁氟龙包带。

作为本发明的进一步改进，所述编织屏蔽层由屏蔽线材编织而成，所述屏蔽线材由防弹丝和无氧铜丝绞绕而成。

作为本发明的进一步改进，所述第一铁氟龙包带与编织屏蔽层之间紧密夹设有绝缘聚氨酯材料制作而成的绝缘内护层。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘层包括透明的PE绝缘层和光滑的TPEE绝缘层，所述透明的PE绝缘层紧密包覆于导体外侧，光滑的TPEE绝缘层紧密包覆于透明的PE绝缘层外侧。

作为本发明的进一步改进，所述导体由合金铜丝间隙内添加防弹丝后经过至少一层对绞而成，所述合金铜丝为直径为0.03mm～0.05mm的锡铜合金。

一种高速自动化设备用线材的制备方法，具体步骤如下：

步骤一：将合金铜丝之间添加防弹丝，然后进行对绞形成导体；

步骤二：在导体外挤出透明的PE绝缘层；

步骤三：在透明的PE绝缘层外侧挤出光滑的TPEE绝缘层形成绝缘芯线；

步骤四：将至少两根绝缘芯线进行对绞；

步骤五：将三根以上对绞后的绝缘对绞线进行至少一层绞合；

步骤六：在经过多层绞合完成后的绝缘绞线外侧绕包第一铁氟龙包带；