[发明专利]一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法

权利要求书

1.一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于该方法按以下步骤完成：

将预处理后的轴承体轴瓦的浇注面浸入锡液中进行首次挂锡，10s～15s取出后立刻向轴瓦的浇注面均匀撒上无水氯化铵粉末，再浸入锡液中进行二次挂锡，10s～15s再次取出后立刻向轴瓦的浇注面均匀撒上无水氯化铵粉末，最后向轴瓦的浇注面浇注巴氏合金液，完成轴承体巴氏合金的浇注，首次挂锡所用锡液与撒上无水氯化铵粉末的质量比为1：(0.07～0.1)，二次挂锡所用锡液与撒上无水氯化铵粉末的质量比为1：(0.07～0.1)。

2.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于所述轴承体轴瓦预处理的步骤如下：先将轴瓦进行粗加工，然后采用热处理去除应力，再利用盐酸溶液对轴瓦的浇注面进行除锈，除锈后使用乙醇溶液进行清洗，最后在浇注面均匀涂覆氯化锌溶液，得到预处理后的轴承体轴瓦。

3.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于所述轴承体的外径为Φ362mm，内径为Φ262mm，厚度为166mm；轴承体由25#钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于锡的牌号为Sn99.90AA。

5.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于所述巴氏合金为ZSnSb11Cu6。

6.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于所述巴氏合金的浇注为手工浇注或离心浇注。

7.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于首次挂锡所用锡液与撒上无水氯化铵粉末的质量比为1：0.1。

8.根据权利要求1所述的一种避免轴承体巴氏合金浇注后脱壳的方法，其特征在于二次挂锡所用锡液与撒上无水氯化铵粉末的质量比为1：0.1。