[发明专利]一种低色差加纤尼龙及其成型工艺

权利要求书

1.一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述低色差加纤尼龙各组分按质量分计如下：尼龙60-70份、长度3-5mm的改性玻璃纤维15-20份、聚丙烯酸2-4份、钛白粉1-3份、石英粉1-3份、改性上色剂3-5份、降粘剂1-2份；

所述改性上色剂的制备方法为：

1）包覆隔离层：将三聚氰胺和甲醛按照摩尔比1：2.5-3倒入反应容器中，在65-70℃水浴中反应2.5-3h，上色剂和无水乙醇添加到反应容器中，加入去离子水，用盐酸调节ph值至5-6，加热80-85℃反应1-2h，过滤得到沉淀物用去离子水洗涤干净，120-130℃下干燥1-2h得到蜜胺甲醛树脂包覆上色剂；

2）制备多孔层：再将蜜胺甲醛树脂包覆上色剂加入浓度为12-15wt%纤维素溶液中，搅拌均匀后进行超声波分散，接着将分散溶液在-6~-2℃的环境中冷冻48-60h；然后将冷冻物在室温解冻，得到纤维素水凝胶，用乙醇对纤维素水凝胶进行溶剂置换，得到纤维素醇凝胶；对纤维素醇凝胶进行超临界二氧化碳流体干燥以及粉碎后，制得表面包覆有的气凝胶层的蜜胺甲醛树脂包覆上色剂颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述步骤1）中，所添加的上色剂、无水乙醇与三聚氰胺的质量比为2：3-4：1。

3.根据权利要求1所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述步骤2）中，蜜胺甲醛树脂包覆上色剂与纤维素溶液的质量比为1：2-5。

4.根据权利要求1所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备过程包括：

A、分别配制第一玻璃浆料和第二玻璃浆料；

B、将第一玻璃浆料和第二玻璃浆料按照质量比1：1-1.5加入到池窑中，升温至180-250℃，将两种物料转移至同一池窑中混合均匀，继续升温至1150-1250℃，熔融后拉丝制得玻璃纤维半成品；

C、将玻璃纤维半成品置于改性剂中常温浸泡60-80min；

D、将浸泡处理后的玻璃纤维烘干并收卷。

5.根据权利要求4所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述第一玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石60-70份，叶腊石15-20份，石灰石20-25份，MgO 8-12份，溴化十六烷基三甲胺1-2份，乙醇35-40份，纯水15-20份；所述第二玻璃浆料包括以下重量份的原料：石英石60-70份，叶腊石15-20份，石灰石20-25份，MgO 8-12份，十二烷基苯磺酸钠0.5-1.5份，粘结剂0.5-1.5份，乙醇35-40份，纯水15-20份。

6.根据权利要求5所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，所述粘结剂由缩水甘油酯、木质素磺酸钠及异氰酸酯按照质量比1-1.5：1：1.5-2组成。

7.根据权利要求4所述的一种低色差加纤尼龙，其特征在于，步骤C所述改性剂包括环氧乳液、丙烯酰胺、乙氧基月桂酰胺及水按照质量比1：0.5-0.8：0.6-1：4-6配制成。

8.一种如权利要求1-7任一所述的低色差加纤尼龙的成型工艺，其特征在于，包括以下成型步骤：

（1）将尼龙在80-120℃下干燥至含水率低于0.8%；

（2）将干燥后的尼龙、聚丙烯酸、石英粉、钛白粉、改性上色剂及降粘剂送入搅拌罐搅拌均匀得到搅拌料；

（3）将上述混合均匀的搅拌料注入造粒机熔融，螺杆转速300-350r/min，整个造粒机设有四个加热区；

（4）将长度3-5mm的改性玻璃纤维注入造粒机的第三加热区与熔融搅拌料混合得到增强混合料；

（5）上述增强混合料由模具的前端喷嘴挤出并进行干燥2-3h得到成品。

9.根据权利要求8所述的一种低色差加纤尼龙的成型工艺，其特征在于，步骤（3）所述四个加热区分别为：第一加热区255-260℃，第二加热区235-240℃，第三加热区255-260℃，第四加热区265-270℃。