[发明专利]一种低色差加纤尼龙及其成型工艺

说明书

本发明涉及尼龙制备技术领域，针对现有有色加纤尼龙中成型后色差较大的问题，公开了一种低色差加纤尼龙及其成型工艺，所述低色差加纤尼龙各组分按质量分计如下：尼龙60‑70份、长度3‑5mm的改性玻璃纤维15‑20份、聚丙烯酸2‑4份、钛白粉1‑3份、石英粉1‑3份、改性上色剂3‑5份、降粘剂1‑2份。本发明通过加入改性上色剂来丰富尼龙的颜色，同时较好的保证了上色剂的抗氧化性及稳定性；另外，加入了降粘剂与改性玻璃纤维来增加尼龙的流动性并增强玻璃纤维与尼龙基体的结合能力，有效降低了加纤尼龙成型后表面浮纤，极大提升了加纤尼龙的成型质量。

技术领域

本发明涉及尼龙制备技术领域，具体的说是涉及一种低色差加纤尼龙及其成型工艺。

背景技术

尼龙PA，也可以是聚酸，和其他塑料一样，是一种高聚合物，世界上第一种完全人造的纤维和塑料。加纤尼龙是一种改性料，是被应用最多的尼龙一种改性料，即在尼龙集体中加入玻璃纤维及其他增强材料对尼龙的力学性能进行增强，加纤尼龙成型温度高至270摄氏度，在成型产品要求为颜色是需要加入色粉，在生产颜色等产配件时，其色粉在高温下极易分解色变，导致产品出模后颜色与要求颜色偏差极大，出现偏浅或产品色泽灰淡的情况；另外，尼龙基体流动性及其与添加材料的融合性差也易使得成型易浮纤，产品表面品质明显下降，所得产物色差较大，导致产品批量报废。因此，探究一种低色差且高质量的加纤尼龙对产平质量的提升具有重要的意义。

专利号CN201711233218.1，专利名称“一种抗还原不变色耐高温的尼龙及其制备方法”，一种抗还原不变色耐高温的尼龙及其制备方法，按重量百分比计各组分如下：尼龙60～80％，玻璃纤维20～35％，聚丙烯酰0.1～0.5％，硅酮粉1～5％，钛白粉1～2％，石英粉1～2％；制备方法包括以下步骤：⑴将尼龙在110～140℃下干燥至含水率低于1％；⑵将干燥后的尼龙与聚丙烯酸、硅酮粉、钛白粉、石英粉等送入搅拌罐搅拌均匀；⑶将上述混合均匀的搅拌料注入造粒机，将造粒机后半部分的模具升温至240～260℃，螺杆转300r/min；⑷在造粒机的中部将玻璃纤维注入造粒机；⑸将造粒机前半部分的模具升温至290～310℃，螺杆转速300r/min，上述混合料由模具的前端喷嘴挤出。

其不足之处在于，仅通过抗还原剂石英粉及抗变色剂钛白粉来提升尼龙本身的颜色稳定性，对于需要添加染色剂的染色的尼龙则不具有较强的抗色变作用。

发明内容

本发明是为了克服现有有色加纤尼龙中成型后色差较大的问题，提供了一种低色差加纤尼龙及其成型工艺，本发明通过加入改性上色剂来丰富尼龙的颜色，同时较好的保证了上色剂的抗氧化性及稳定性；另外，加入了降粘剂与改性玻璃纤维来增加尼龙的流动性并增强玻璃纤维与尼龙基体的结合能力，有效降低了加纤尼龙成型后表面浮纤，极大提升了加纤尼龙的成型质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低色差加纤尼龙，所述低色差加纤尼龙各组分按质量分计如下：尼龙60-70份、长度3-5mm的改性玻璃纤维15-20份、聚丙烯酸2-4份、钛白粉1-3份、石英粉1-3份、改性上色剂3-5份、降粘剂1-2份。

本发明通过添加改性上色剂来丰富尼龙的颜色，并且对上色剂进行包覆隔绝，隔绝其与氧气的结合，防止其氧化变色，较好的保证上色剂的色泽，保证了上色剂的抗氧化性及稳定性，进而保证最终制备出来的低色差加纤尼龙的上色效果，减少了尼龙熔融温度对上色剂的影响；另外，加入了降粘剂与改性玻璃纤维来增加尼龙的流动性并增强玻璃纤维与尼龙基体的结合能力，提升整体添加成分的流动性，有效降低了加纤尼龙成型后表面浮纤，极大提升了加纤尼龙的成型质量。增加了聚丙烯酸也极大增强了线性聚合物与改性玻璃纤维表面羟基等活性基团的结合能力，使得整体的稳定性更高，添加成分之间形成化学键也能够更好的防止钛白粉和石英粉的脱出，极大延长加纤尼龙的强度与使用寿命。

作为优选，所述改性上色剂的制备方法为：