[发明专利]一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶

权利要求书

1.一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于：包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：

A组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 100％

B组分：

使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B＝1:0.7-0.8配合使用；

所述聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

2.根据权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于：

所述的聚醚多元醇1为415分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；

所述的聚醚多元醇2位515分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；

所述的聚醚多元醇3为300N高回弹卤代聚醚多元醇；

所述的聚醚多元醇4为2000分子量二官能度卤代聚醚多元醇；

所述的匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；

所述的水为去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其制备方法包括以下步骤：

S1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60-70℃；

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂可为KOH、NaOH或三乙胺中的任意一种；

④将③中反应得到的混合物在60-75℃下熟化1-1.5h后得到非均相凝缩混合物；

⑤将④得到的非均相凝缩混合物在80-100℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：

⑥在60-70℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃可为PO、EO、BO中的任意一种；

⑦将⑥中得到的反应混合物降温至25-35℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；

⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素可为Br₂、C1₂中的任意一种或多种，并在30-40℃进行高速搅拌，搅拌时间3h-5h，搅拌完成后在20-35℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；

⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的NaCl，在室温下进行2h分离，NaCl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在80-100℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇；

S2、将A组分按照包装规格直接独立封装；

S3、将B组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1Mpa，保持2-3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。

4.根据权利要求3所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述反应釜包括釜体(1)和进料装置(2)，所述进料装置(2)设置在所述釜体(1)的上端左侧，其包括进料装置(2)包括进料箱(21)、进料部件(22)、升降部件(23)和控量部件(24)，所述进料部件(22)设置在所述进料箱(21)的左右两侧，所述升降部件(23)镜像设置在所述进料箱(21)内部，所述控量部件(24)设置在所述升降部件(23)的下方。

5.权利要求4所述的一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其特征在于，所述进料箱(21)的底面从两端向中间倾斜向下设置，且其底面上设有两个支座(212),所述进料箱(21)的侧壁内开设有滑槽(211)，所述滑槽(211)的上端开设有开口一(2111)，所述开口一(2111)贯穿所述进料箱(21)的侧壁，所述滑槽(211)的下部开设有开口二(2112)，所述开口二(2112)与所述进料箱(21)的内部连通，所述进料箱(21)的内壁上还设有限位块二(213)，所述限位块二(213)的上顶面与所述开口一(2111)的下端平齐。