[发明专利]一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶

说明书

本发明公开了一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，该发泡胶以MDI为A料，以组合卤代多元醇聚醚和多种助剂为B料，无溶剂，使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染且具有永久阻燃性的聚氨酯发泡材料，在材料制备方法过程中还涉及一种反应釜，该反应釜通过设置进料装置，可对多种原料进行自动称量计量，避免手工添加原料，提高了生产效率的同时降低了劳动强度，本发明具有新颖性和创造性，且增加了实用性。

技术领域

本发明属于断桥隔热铝合金型材适用的铝合金门窗幕墙领域，具体涉及一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶。

背景技术

自上世纪70年代初世界石油危机的发生，引起了世界各国对节约能源的重视。铝合金型材的隔热技术应势而生。2000年这种铝型材隔热技术进入国内，由此“第二代铝合金门窗”问世，随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了要求门窗的品质和个性化，还要求安全舒适，尤其在防火阻燃方面提出了严格的要求，阻燃性的高低直接影响了建筑节能使用的安全性能，普通的聚氨酯发泡胶具有助燃性，不利于门窗的阻燃要求，一些添加阻燃剂的聚氨酯发泡胶，其阻燃性能会随着时间的推移会不断降低。

因此，本发明旨在提供用于一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，来解决聚氨酯发泡胶阻燃性降低的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明针对现有技术中的缺点，提供一种用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，材料以MDI为A料，以组合卤代聚醚多元醇和多种助剂为B料，无溶剂。使用时将A组分和B组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染的聚氨酯发泡材料，与添加型阻燃剂相比，由于卤代聚醚多元醇参与反应，可以稳定地结合到聚氨酯基体中，不会在长期使用过程中析出而降低阻燃性能，因此具有永久的阻燃性能。

(二)技术方案

为实现上述使断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶具有永久阻燃性能的问题，本发明提供如下技术方案：

一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含A组分和B组分，所述A组分和B组分原料的质量百分比为：

A组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI) 100％

B组分：

使用时将所述A组分和B组分按照质量比A:B＝1:0.7-0.8配合使用；

聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

作为优选的，聚醚多元醇1为415分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇2位515分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇3为300N高回弹卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇4为2000分子量二官能度卤代聚醚多元醇；匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；水为去离子水。

作为优选的，其制备方法包括以下步骤：

S1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60-70℃；

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂可为KOH、NaOH或三乙胺中的任意一种；

④将③中反应得到的混合物在60-75℃下熟化1-1.5h后得到非均相凝缩混合物；