[发明专利]一种工程塑料注塑成型工艺

权利要求书

1.一种工程塑料注塑成型工艺,其使用一种工程塑料注塑成型设备包括壳体(1)、放置装置(2)、分隔装置(3)、晃动装置(4)、连接装置(5)和支撑结构(6),其特征在于：采用上述工程塑料注塑成型设备对工程塑料注塑成型进行处理时具体方法如下：

S1、检查设备：在对工程塑料注塑成型设备工程塑料注塑成型之前，对设备运行进行检查；

S2、放置隔板：通过人工的方式把需要放置的分隔装置(3)放置到通槽(22)中；

S3、执行锁紧：通过挤压推板(37)，并转动螺纹杆(39)对隔板(31)进行锁紧；

S4、倒入塑料溶液：隔板(31)放置后，由人工的方式往空格之间倒入塑料溶液，并使其凝固，最终得到工程塑料；

所述壳体(1)的内部设置有放置装置(2)，放置装置(2)的外侧且位于壳体(1)的内部设置有分隔装置(3)，壳体(1)的下端设置有连接装置(5)，壳体(1)的下端位于连接装置(5)的两侧设置有支撑结构(6)，支撑结构(6)的顶部位于壳体(1)的外侧设置有晃动装置(4)；其中：

所述放置装置(2)包括有放置机构(21)、通槽(22)和挡板(23)，壳体(1)的内壁设置有放置机构(21)，放置机构(21)的呈井字形，放置机构(21)由三块放置板(211)和两个伸缩结构(212)组成，放置板(211)与伸缩结构(212)呈相间分布，伸缩结构(212)均位于壳体(1)内侧的一端，放置板(211)的上下两端与分隔装置(3)相交处均开设有通槽(22)，通槽(22)的两侧开设有限位孔，分隔装置(3)位于通槽(22)内，放置板(211)的中部位于通槽(22)之间固定连接有对称的挡板(23)；

所述分隔装置(3)包括有隔板(31)、空槽(32)、第二弹簧(33)、推块(34)、伸缩杆(35)、推杆(36)、推板(37)、第三弹簧(38)和螺纹杆(39)，分隔装置(3)由三块隔板(31)和两个伸缩结构(212)组成，隔板(31)与伸缩结构(212)呈相间分布，伸缩结构(212)均位于壳体(1)内侧的一端，通槽(22)的内部均共同贯穿有隔板(31)，隔板(31)的外壁和通槽(22)的内壁相接触，隔板(31)的两端与壳体(1)的内壁相接触，隔板(31)的外壁等距离开设有三个呈线性分布的空槽(32)，空槽(32)的内部设置有推块(34)，空槽(32)的外壁位于推块(34)的上方开设有螺纹槽，螺纹槽的宽度小于空槽(32)的宽度，螺纹槽的长度与空槽(32)相等，推块(34)为锥型形状，推块(34)的一端固定连接有第二弹簧(33)，第二弹簧(33)远离推块(34)的一端与空槽(32)的内壁相连接，推块(34)正对的一侧靠近第二弹簧(33)的一端固定连接有伸缩杆(35)，伸缩杆(35)的输出端通过轴承转动连接有贯穿隔板(31)的螺纹杆(39)，螺纹杆(39)与螺纹槽螺纹连接，空槽(32)的内壁之间设置有两对上下分布的第三弹簧(38)，第三弹簧(38)远离隔板(31)内壁的一端共同连接有与推块(34)相匹配的推板(37)，推板(37)为梯形形状，推板(37)的靠近空槽(32)内壁的一侧且位于第三弹簧(38)之间固定连接有贯穿隔板(31)的推杆(36)，推杆(36)远离推板(37)的一端位于通槽(22)内。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述伸缩结构(212)包括有弹性板(2121)和第一弹簧(2122)，弹性板(2121)为空腔机构，弹性板(2121)的内部之间固定连接有多个呈上下分布的第一弹簧(2122)。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料注塑成型工艺，其特征在于：所述连接装置(5)包括有连接板(51)、第四弹簧(52)和推板(53)，壳体(1)的底部位于通槽(22)的下方贯穿有多个呈线性分布的推板(53)，推板(53)与靠近壳体(1)的一端位于通槽(22)的内部，推板(53)的下端共同连接有连接板(51)，连接板(51)的上端位于两个推板(53)之间固定连接有第四弹簧(52)，第四弹簧(52)的末端共同与壳体(1)的底部相连接，第四弹簧(52)与推板(53)呈相间分布。