[发明专利]一种工程塑料注塑成型工艺

说明书

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种工程塑料注塑成型工艺,其使用一种工程塑料注塑成型设备包括壳体、放置装置、分隔装置晃动装置、连接装置和支撑结构，所述壳体的内部设置有放置装置，放置装置的外侧且位于壳体的内部设置有分隔装置，壳体的下端设置有连接装置，壳体的下端位于连接装置的两侧设置有支撑结构，支撑结构的顶部位于壳体的外侧设置有晃动装置，本发明可以快速对模具中的隔板进行调节，通过推动推块，可快速使推杆挤压到第一空槽中，电机的转动，使得往复丝杆进行转动，带动滑块进行左右移动，使得撞杆来回撞击挡板，使得塑料零件与模具之间进行松动，便于塑料零件的取出。

技术领域

本发明涉及工程塑料加工技术领域，尤其是涉及一种工程塑料注塑成型工艺。

背景技术

工程塑料可作为工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大。蠕变小，机械强度高，耐热性还，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物料环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。工程塑料在使用前，则需要对塑料进行注塑成型，以保证注塑成不同规格的形状，以保证其使用性，在对工程塑料注塑就需要用到模具来完成。

现有的工程塑料注塑成型工艺会存在以下问题：

(1)工程塑料注塑成型前，需要对模具的隔板进行调节，而传统的模具隔板之间的距离，且调节过后不能够很快的对隔板进行锁紧；

(2)工程塑料注塑成型后，需要对注塑成型后的塑料零件进行取出，且取出效果不佳，容易使塑料与模具之间粘合在一起，造成塑料零件的损伤。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工程塑料注塑成型工艺,其使用一种工程塑料注塑成型设备包括壳体、放置装置、分隔装置、晃动装置、连接装置和支撑结构，采用上述工程塑料注塑成型设备对工程塑料注塑成型进行处理时具体方法如下：

S1、检查设备：在对工程塑料注塑成型设备工程塑料注塑成型之前，对设备运行进行检查；

S2、放置隔板：通过人工的方式把需要放置的分隔装置放置到通槽中；

S3、执行锁紧：通过挤压推板，并转动螺纹杆对隔板进行锁紧；

S4、倒入塑料溶液：隔板放置后，由人工的方式往空格之间倒入塑料溶液，并使其凝固，最终得到工程塑料；

所述壳体的内部设置有放置装置，放置装置的外侧且位于壳体的内部设置有分隔装置，壳体的下端设置有连接装置，壳体的下端位于连接装置的两侧设置有支撑结构，支撑结构的顶部位于壳体的外侧设置有晃动装置；其中：

所述放置装置包括有放置机构、通槽和挡板，壳体的内壁设置有放置机构，放置机构的呈井字形，放置机构由三块放置板和两个伸缩结构组成，放置板与伸缩结构呈相间分布，伸缩结构均位于壳体内侧的一端，放置板的上下两端与分隔装置相交处均开设有通槽，通槽的两侧开设有限位孔，分隔装置位于通槽内，放置板的中部位于通槽之间固定连接有对称的挡板；

所述分隔装置包括有隔板、空槽、第二弹簧、推块、伸缩杆、推杆、推板、第三弹簧和螺纹杆，分隔装置由三块隔板和两个伸缩结构组成，隔板与伸缩结构呈相间分布，伸缩结构均位于壳体内侧的一端，通槽的内部均共同贯穿有隔板，隔板的外壁和通槽的内壁相接触，隔板的两端与壳体的内壁相接触，隔板的外壁等距离开设有三个呈线性分布的空槽，空槽的内部设置有推块，空槽的外壁位于推块的上方开设有螺纹槽，螺纹槽的宽度小于空槽的宽度，螺纹槽的长度与空槽相等，推块为锥型形状，推块的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离推块的一端与空槽的内壁相连接，推块正对的一侧靠近第二弹簧的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端通过轴承转动连接有贯穿隔板的螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，空槽的内壁之间设置有两对上下分布的第三弹簧，第三弹簧远离隔板内壁的一端共同连接有与推块相匹配的推板，推板为梯形形状，推板的靠近空槽内壁的一侧且位于第三弹簧之间固定连接有贯穿隔板的推杆，推杆远离推板的一端位于通槽内。