[发明专利]一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料，其特征在于，包括如下重量份原料：55-70份复合基体，10-20份刚性填料，0.5-0.8份二甲基硅油，3-5份邻苯二甲酸二辛酯，0.1-0.5份KH560，10-15份聚乙烯醇，50-60份水；

该用于电瓶壳表面的耐磨涂料由如下方法制成：

第一步、将复合基体和聚乙烯醇加入水中，升温至90-110℃，在此温度下匀速搅拌10-15min，制得混合液；

第二步、将混合液转移至反应釜中，升温至65-70℃，以100-150r/min的转速匀速搅拌并加入二甲基硅油，继续搅拌30min，之后降温至30-35℃，加入邻苯二甲酸二辛酯，继续搅拌1h，并超声1.5h，控制超声的功率为50-60W，超声结束后加入刚性填料和KH560，匀速搅拌2h，制得用于电瓶壳表面的耐磨涂料。

2.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料，其特征在于，所述复合基体由如下方法制成：

步骤S1、将双酚A加入三口烧瓶中，加入环氧氯丙烷，通入氮气，35-50℃水浴加热，以100-120r/min的转速匀速搅拌并滴加1,6-己二异氰酸酯，控制滴加时间为10min，匀速搅拌并反应2h，之后升温至60-70℃，缓慢滴加质量分数20％的氢氧化钠溶液，控制滴加时间为15-20min，在此温度下反应2h，之后用去离子水水洗3次，静置分层，收集有机相，减压蒸馏直至无馏分出现，制得树脂基体，控制双酚A与环氧氯丙烷的重量比为1∶5，双酚A和1,6-己二异氰酸酯的重量比为3∶1，双酚A和20％的氢氧化钠溶液的重量比为3∶1.5-2；

步骤S2、将丁二酸酐加入三口烧瓶中，以100-150r/min的转速匀速搅拌10min后升温至60-80℃，之后加入第一混合液，匀速搅拌并反应2h，制得产物A；将步骤S1制得的树脂基体转移至反应釜中，升温至50-70℃，以150-200r/min的转速匀速搅拌并滴加产物A，滴加结束后加入N，N-二甲基苄胺，在此温度下反应至酸值为零，制得反应液，向反应液中加入对苯二酚，之后滴加第二混合液，控制滴加时间为10min，滴加结束后匀速搅拌，每30min取样测定酸值，直至酸值低于5mgKOH/g时终止反应，出料，制得复合基体，控制丁二酸酐的用量为第一混合液重量的三分之一，产物A、树脂基体、N，N-二甲基苄胺和对苯二酚的重量比为3∶10∶0.003-0.005∶0.001。

3.根据权利要求2所述的一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料，其特征在于，步骤S2中所述第一混合液为聚二元醇和三乙胺按照1∶1的中重量比混合而成，所述第二混合液为甲基丙烯酸甲酯和N，N-二甲基苄胺按照1000∶1的重量比混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料，其特征在于，所述刚性填料由如下方法制成：

步骤S11、将葡萄糖加入去离子水中，加入羧甲基纤维素钠，40-45℃水浴加热并磁力搅拌20min，制得混合液A，之后转移至反应釜中，以5℃/min的升温速度升温至180-200℃，在此温度下反应20h，之后过滤，用无水乙醇洗涤三次，制得碳微球，控制葡萄糖、羧甲基纤维素钠和去离子水的重量比为1∶100∶0.02；

步骤S12、将碳微球和硅粉按照1.8-2∶1的重量比混合均匀，制得混合料，之后加入碳酸氢铵粉末，混合均匀，在氩气气氛下以15℃/min的升温速度升温至750℃，在此温度下保温4h，之后以10℃/min的升温速度升温至1100-1200℃，保温2h，降温，制得填料，控制碳酸氢铵粉末与混合料的重量比为1.5-1.8∶2。

5.根据权利要求1所述的一种用于电瓶壳表面的耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将复合基体和聚乙烯醇加入水中，升温至90-110℃，在此温度下匀速搅拌10-15min，制得混合液；

第二步、将混合液转移至反应釜中，升温至65-70℃，以100-150r/min的转速匀速搅拌并加入二甲基硅油，继续搅拌30min，之后降温至30-35℃，加入邻苯二甲酸二辛酯，继续搅拌1h，并超声1.5h，控制超声的功率为50-60W，超声结束后加入刚性填料和KH560，匀速搅拌2h，制得用于电瓶壳表面的耐磨涂料。