[发明专利]一种复合绝缘筒、限流器及其加工工艺

权利要求书

1.一种限流器的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、材料准备，首先准备导电铜板，再 对导电铜板进行尺寸的测量，再 使用切割机进行切割，准备两块相同的导电铜板备用；

S2、预处理打磨，再 将备用的两块导电铜板进行固定夹持，首先使用粗磨片进行粗打磨，来去除表面和边角较大的毛刺，粗打磨过后更换打磨片，来进行精打磨，使导电铜板的表面和边角变的光滑、平整；

S3、打孔，打磨过后将导电铜板固定在打孔机上，先对导电铜板表面的上部分均对称进行第一螺丝孔的打孔，且打孔的数量为四个，再 更换导电铜板表面的另一部分，再 根据较小的钻头来均对称进行第二螺丝孔的打孔，且打孔的数量为八个；

S4、涂料，在导电铜板的表面上进行涂抹镀锡膏，然后通过淬火将锡烧成锡液，再 将涂抹镀锡膏的导电铜板放入锡液中进行锡的覆盖，再 将表面的锡液进行均匀的涂抹；

S5、烘干，再将覆锡的导电铜板进行第一次烘干；

S6、安装，在烘干导电铜板的每两个第二螺丝孔竖向通过螺丝对导电铜条进行固定安装，且对称的安装八条；

S7、成型，再将安装后的导电铜板放在模具内腔中，另外将保护膜放在圆盘上，使导电铜条放在保护膜的表面上，再 转动圆盘，使导电铜条和保护膜均匀的进行缠绕，保证导电铜条缠绕的每一圈都是有保护膜进行隔开，以及在导电铜条缠绕的过程中，在导电铜条的表面上进行线条缠绕，使导电铜条在缠绕的过程既能保证每一圈的导电铜条不会相互接触，造成电流的短路，又能使导电铜条不会偏移，将需要的导电铜条缠绕后的一端，通过S6步骤的工序将另一块的导电铜板进行安装，使其成型为限流器装置；

S8、真空，再 将成型圆形的限流器从模具和圆盘上取下，然后将限流器装置放入真空室进行空气的抽气，来保证导电铜条与保护膜之间不会存在空气；

S9、浇灌，将真空后的限流器装置取出，放入模具中，在限流器装置的表面上进行树脂液的浇灌，使树脂液体进入到每一条导电铜条之间的间隙，以及保护膜和缠绕线条的间隙中，来对导电铜条进行凝固，起到保护的作用；

S10、成型打磨，再对树脂液体凝固后限流器装置进行表面的打磨，将凹凸不平的表面进行抹平；

S11、表面涂漆，再将抹平的限流器装置进行表面均匀油漆的涂抹，涂抹完成后，再 对油漆进行第二次烘干即可。

2.根据权利要求1所述的一种限流器的加工工艺，其特征在于：所述S5和S11步骤中的烘干时间为10-15min。

3.根据权利要求1所述的一种限流器的加工工艺，其特征在于：所述S4步骤中镀锡膏和锡液涂抹的厚度为2-5mm。

4.一种通过权利要求1-3任意一项所述限流器装置加工工艺制得的限流器，其特征在于：该限流器装置(2)，包括两个导电铜条(21)，所述导电铜板的表面分别对称固定开设有第一螺丝孔(23)和第二螺丝孔(24)，所述第二螺丝孔(24)相对的孔位均对称通过导电螺丝(25)固定连接有导电铜条(21)。

5.根据权利要求4所述的一种限流器，其特征在于：所述导电铜条(21)均进行缠绕，且形成圆形状。