[发明专利]细小孔钻套加工方法

说明书

本发明提供了一种细小孔钻套加工方法，包括如下步骤：步骤一，加工工件外径φD1以及工件内径φd1，并在工件端部预留工艺用装夹台阶；步骤二，磨削加工工件外径φD1以及加工装夹台阶外径φD2；步骤三，在慢走丝机床上装一件定位工装板，根据实测工装外径φD1加工定位孔内径φd3；步骤四，将工件放入定位工装孔，加工、研磨工件内径φd1；步骤五，割除工艺用装夹台阶，锐边倒钝，孔口倒圆角。采用本发明，操作简单，可操作性强，且加工成本低，加工效率高；提高了钻套导向孔的锥度、圆柱度、粗糙度、断面与中心线的垂直度、导向孔与钻套外圆的同轴度等精度，防止钻头磨损，避免了钻头使用过程中断裂。

技术领域

本发明涉及钻套加工技术领域，具体涉及一种细小孔钻套加工方法。

背景技术

钻套的主要作用是是用来定位钻头、铰刀等刀具的位置尺寸和引导刀具的送入方向。钻套内设有导向孔，导向孔的直径根据需要加工的零件而定，一般而言，为了减小钻头磨损，避免钻头折断，对钻套导向孔的锥度、圆柱度、粗糙度、断面与中心线的垂直度、导向孔与钻套外圆的同轴度等精度要求较高。当用于加工细小孔时，难以保证这些精度，因而所加工的细小孔精度较差，钻头易损坏。现有的加工细小孔的方法有：(1)先对钻套外圆进行精加工，热处理后，以磨加工后的外圆为基准，采用电火花或线切割加工导向孔。采用该种方式，电火花加工后的锥度较大，圆柱度容易超差，基准外圆的校准难度大，基准外圆与导向孔的同轴度难以保证；使用时，钻头容易折断，寿命较低。而线切割的钼丝与钻套的基线外圆中心线之间的平行度容易产生误差，基准外圆难以找正，同样会导致同轴度、锥度误差较大；且线切割操作繁琐，需要先加工样件并标明装夹方向，在机外检测同轴度后，再根据检测数据和方向，校正线切割加工零点，最后再加工钻套产品。(2)在热处理前，一次装夹加工完成基准外圆和导向孔的半精加工；或先加工外圆，以外圆为基准，用钻、扩、铰削加工方法完成导向孔的半精加工；再经真空热处理后，校正并完成基准外圆的磨削精加工、研磨完成导向孔精加工。这种方法钻、扩、铰削的加工难度大，导向孔圆柱度及其与基准外圆的同轴度误差大；另外，热处理后存在一定变形，使圆柱度和同轴度误差进一步加大；研磨工序不能消除前述误差，甚至进一步加大该误差。

公开号为CN108480674A的中国专利公开了一种细小孔加工方法，该方法先加工完零件除小孔之外的其他工序，并在小孔上部加工大孔，根据大孔尺寸设计钻套，用风钻钻头伸入钻套内进行小孔加工。该方法无法完成细小孔钻套的加工，也未提供保证钻套加工精度的措施。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细小孔钻套加工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的细小孔钻套加工方法，包括如下步骤：

步骤一，半精加工，由棒料开始加工，加工工件外径φD1以及工件内径φd1，并在工件端部预留工艺用装夹台阶，加工装夹台阶外径φD2及装夹台阶内径φd2，装夹台阶内径φd2需比所要加工的钻套导向孔内径φd大1mm以上；

步骤二，外圆精加工，完成上一步骤后，对于要求热处理的工件，先进行真空热处理，然后用高精度外圆磨削加工工件外径φD1以及加工装夹台阶外径φD2，装夹台阶外径φD2相对于工件外径φD1同轴度控制在0.01mm以内；

步骤三，定位工装板装夹，在慢走丝机床上装一件定位工装板，并根据步骤二加工后的工件外径φD1的实际测量结果，在定位工装板上切割加工定位孔内径φd3，保证工件放入后间隙在0.003-0.005mm之间；

步骤四，内径精加工，将工件放入定位工装孔，用磁铁吸紧工件，在不调整机床、定位工装板和不改变加工定位孔加工零点的前提下，加工工件内径φd1，工件内径φd1相对于所要加工的导向孔内径留余量0.002-0.004mm，然后夹紧装夹台阶，研磨工件内径φd1，研磨后即为钻套导向孔；

步骤五，装夹台阶去除，夹紧工件外圆并校正，用快走丝线切割割除工艺用装夹台阶，将工件锐边倒钝，导向孔孔口倒圆角。