[发明专利]一种U型轭铁和轭铁板的铆接工艺

说明书

本发明公开了一种U型轭铁和轭铁板的铆接工艺，属于轭铁板铆接工艺领域，包括如下步骤：步骤一，在U型轭铁U型槽体边沿加工一个V型槽，然后对U型轭铁表面进行电镀处理；步骤二，将轭铁板放入U型轭铁U型槽体内；步骤三，采用铆压凸模向V型槽内铆压，将V型槽靠近所述U型槽体一侧边沿向轭铁板方向挤压弯折，完成铆压。本发明的有益效果是：在U型轭铁的U型槽体边沿加工一个V型槽，然后电镀，之后利用铆压凸模铆压，使得V型槽一侧边沿发生挤压弯折，最终完成铆压；对比传统铆压方式，铆压时主要的变形不再来源于深度方向的砍入，表面材料流动变形细微，降低了表面电镀结合力的要求，表面镀层不会被破坏，不影响零件的使用性能。

技术领域

本发明涉及轭铁板铆接工艺领域，具体而言，涉及一种U型轭铁和轭铁板的铆接工艺。

背景技术

U型轭铁是一种常见的零部件，常与轭铁板铆接配合使用，现有技术中，U型轭铁与轭铁板的铆接都直接使用砍铆的方式，利用砍铆凸模在U型槽边沿的平面上将U型轭铁边缘直接砍出一块材料挤到侧面，从而锁住固定在上面的轭铁板，这样的铆接方法在操作中常常由于压入过深使得U型轭铁边缘深度变形大，导致零件表面镀层脱落严重，影响零件的使用性能，并且对表面电镀的结合力要求极高。有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷进行研究，遂有本案产生。

发明内容

针对现有技术中直接使用砍铆铆接U型轭铁与轭铁板，容易产生U型轭铁边缘深度变形大，对表面镀层破坏严重，表面电镀的结合力要求变得极高等问题，本发明提供了一种U型轭铁和轭铁板的铆接工艺，包括如下步骤：

步骤一，在U型轭铁U型槽体边沿加工一个V型槽，然后对U型轭铁表面进行电镀处理；

步骤二，将轭铁板放入U型轭铁U型槽体内；

步骤三，采用铆压凸模向V型槽内铆压，将V型槽靠近所述U型槽体一侧边沿向轭铁板方向挤压弯折，达到铆接的目的。

先对U型槽体边沿加工一个V型槽，然后进行电镀处理，之后将铆压凸模向V型槽内铆压，使得V型槽靠近所述U型槽体一侧边沿向轭铁板方向挤压弯折，达到铆接的目的；与直接在平面进行砍铆不同，通过改变U型轭铁的零件结构，先做一个V型槽，再电镀、铆压，铆压时主要的变形将不再来源于深度方向的砍入，而是只需通过一个角度更大的铆压凸模将材料挤涨到旁边，使材料发生折弯，而表面的材料流动变形细微，发生的流动变形甚至可以忽略不计，从而降低了对镀层表面结合力的要求，降低对表面镀层的破坏，不影响零件的使用性能。

优选地，步骤二中轭铁板放入U型轭铁U型槽体内后，所述U型槽边沿顶部与高于所述轭铁板上表面高度Δh，V型槽靠近所述U型槽体一侧上沿到所述U型槽距离为Δl，其中Δh≥Δl。

优选地，所述V型槽由铆压边和定位边组成，所述铆压边位于靠近所述U型槽一侧，且所述铆压边为向V型槽槽底倾斜的斜面或外凸的曲面。

优选地，所述铆压边为向V型槽槽底倾斜的斜面，其斜面与垂直方向的夹角为45-75°。

优选地，所述铆压边斜面与垂直方向的夹角为60°。

优选地，所述铆压边为向外凸的曲面，且所述曲面的轮廓曲线为弧形，弧形的半径不小于Δl，且不大于Δh。

优选地，所述定位边为V型槽槽底倾斜的斜面，其斜面与竖直方向的夹角为45-75°。

优选地，所述铆压凸模底面与所述铆压边接触位置为由外到内向下倾斜的斜面或外凸的曲面，与所述定位边接触一侧为由外到内向下倾斜的斜面。

优选地，所述铆压凸模底面与所述定位边接触一侧斜面与垂直方向的夹角大于所述定位边与竖直方向的夹角。

优选地，所述铆压凸模底面与所述定位边接触一侧斜面与垂直方向的夹角与所述定位边与竖直方向的夹角之差为5～10°。