[发明专利]一种铝型材生产线

权利要求书

1.一种铝型材生产线，其特征在于：包括：

挤压机（100），所述挤压机（100）由后往前依次设有后梁（120）、中板装置（150）、挤压筒装置（140）和前梁（110），所述前梁（110）和后梁（120）通过固定横梁（130）固定连接，所述中板装置（150）和挤压筒装置（140）均沿前后方向滑动安装于所述前梁（110）和后梁（120）之间，所述中板装置（150）和挤压筒装置（140）分别通过液压缸组件（121）和移载油缸驱动前后滑动，所述前梁（110）设有挤压模具，所述挤压筒装置（140）设有挤压腔，所述中板装置（150）设有挤压杆（151），所述挤压模具的前方设有沿前后方向设置的牵引辊道；

加热炉（200），所述加热炉（200）设有炉体（210），所述炉体（210）内设有加热通道，所述加热通道设有输送装置和燃烧装置（220），所述加热炉（200）设于所述挤压机（100）的旁侧，所述加热炉（200）和挤压机（100）之间设有上料机械手；

牵引机（300），所述牵引机（300）包括牵引导轨（310）、夹持牵引装置和驱动装置，所述牵引导轨（310）与所述牵引辊道平行设置，所述夹持牵引装置包括牵引主体（320）、夹持臂（330）和拔模油缸（340），所述牵引主体（320）滑动安装于所述牵引导轨（310），所述夹持臂（330）设于所述牵引辊道的上方，所述夹持臂（330）设有朝后设置的夹持组件（350），所述夹持臂（330）与牵引主体（320）之间通过两个摆动连杆（360）活动连接，所述夹持臂（330）、牵引主体（320）和摆动连杆（360）呈平行四边形连杆结构，所述夹持臂（330）与牵引主体（320）保持平行，所述拔模油缸（340）固定安装于所述牵引主体（320）并用于驱动所述夹持臂（330）往后摆动；所述驱动装置驱动所述牵引主体（320）沿牵引导轨（310）前后滑动；

冷却线（500），所述冷却线（500）设于所述牵引辊道前段的旁侧，所述冷却线（500）设有多个沿左右方向设置的传送机构，多个所述传送机构沿前后方向排列设置；

拉直机（400），所述拉直机（400）包括拉直轨道（410）、固定夹持装置（420）和移动夹持装置（430），所述拉直轨道（410）固定设于所述冷却线（500）的下方，所述固定夹持装置（420）设于拉直轨道（410）的前方，所述移动夹持装置（430）沿所述拉直轨道（410）滑动安装；

所述移动夹持装置（430）包括安装基座（431）、升降座（432）、顶紧板（433）和夹板组件（435），所述安装基座（431）沿前后方向滑动安装于所述拉直轨道（410），所述升降座（432）沿上下方向滑动安装于所述安装基座（431），所述顶紧板（433）的一端设有顶紧部（434），另一端转动安装于所述升降座（432），所述夹板组件（435）设于所述顶紧板（433）的下方并安装于所述升降座（432），所述夹板组件（435）设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均设有夹紧部（436），所述夹紧部（436）能够从所述顶紧板（433）左侧和/或右侧翻转到顶紧板（433）上方；

所述移动夹持装置（430）还包括两个曲柄杆（437）、曲柄连杆（438）和摆动气缸（439），两个所述曲柄杆（437）分别设于所述顶紧板（433）的前后两侧，所述曲柄杆（437）的上端与所述升降座（432）铰接，所述曲柄杆（437）的下端设有滚轮，所述曲柄连杆（438）的两端分别与两个所述曲柄杆（437）铰接，所述摆动气缸（439）安装于所述安装基座（431），所述摆动气缸（439）的活塞杆与所述曲柄杆（437）活动连接；所述顶紧板（433）的后端与后侧的所述曲柄杆（437）的上端固定连接。