[发明专利]一种铝型材生产线

说明书

本发明公开了一种铝型材生产线，包括：加热炉、挤压机、牵引机、冷却线和拉直机。所述加热炉通过烟气循环装置将燃烧产生的高温烟气的热量循环利用；所述挤压机通过中板上的挤压杆，配合所述挤压筒装置和前梁的挤压模具，将铝棒挤压成型，从前端将成型铝型材送出到牵引辊道上；通过牵引机的夹持组件将铝型材夹持牵引沿所述牵引辊道往前输送；最后通过拉直机的固定夹持装置和移动夹持装置将铝型材的前后两端夹紧拉直在所述冷却线上进行降温处理。本发明的铝型材生产线布局合理，设备的使用效率高，自动化程度高，人力成本低，大大提高了生产效率。本发明可应用于铝型材制造生产中。

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，特别涉及一种铝型材生产线。

背景技术

铝型材在工业领域的应用空间十分巨大，随着基建和工业化的快速发展，铝型材行业的产量和需求量也迅猛增长。铝型材一般采用挤压工艺进行生产制造。在生产过程中需先对原料铝棒进行加热后，通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型，再通过冷却装置进行定型冷却。

传统的挤压成型生产线需同时配备多名操作人员协同配合完成相关的工序步骤，操作人员劳动强度大，挤出效率低，产品出料冷却时无相应的限位定型结构，产品外形易发生变形扭曲，产品质量不稳定，能源消耗量大，自动化程度低且存在较多的安全隐患。

现有的铝型材生产，针对不同工艺流程的加工处理要求，会设计相应的加工生产线，目前的生产线在操作应用时，各个设备连线程度不高，布局不合理，占用空间大，生产效率较低，自动化程度低，人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。

发明内容

本发明目的在于提供一种铝型材生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种铝型材生产线，包括：

挤压机，所述挤压机由后往前依次设有后梁、中板装置、挤压筒装置和前梁，所述前梁和后梁通过固定横梁固定连接，所述中板装置和挤压筒装置均沿前后方向滑动安装于所述前梁和后梁之间，所述中板装置和挤压筒装置分别通过液压缸组件和移载油缸驱动前后滑动，所述前梁设有挤压模具，所述挤压筒装置设有挤压腔，所述中板装置设有挤压杆，所述挤压模具的前方设有沿前后方向设置的牵引辊道；

加热炉，所述加热炉设有炉体，所述炉体内设有加热通道，所述加热通道设有输送装置和燃烧装置，所述加热炉设于所述挤压机的旁侧，所述加热炉和挤压机之间设有上料机械手；

牵引机，所述牵引机包括牵引导轨、夹持牵引装置和驱动装置，所述牵引导轨与所述牵引辊道平行设置，所述夹持牵引装置包括牵引主体、夹持臂和拔模油缸，所述牵引主体滑动安装于所述牵引导轨，所述夹持臂设于所述牵引辊道的上方，所述夹持臂设有朝后设置的夹持组件，所述夹持臂与牵引主体之间通过两个摆动连杆活动连接，所述夹持臂、牵引主体和摆动连杆呈平行四边形连杆结构，所述夹持臂与牵引主体保持平行，所述拔模油缸固定安装于所述牵引主体并用于驱动所述夹持臂往后摆动；所述驱动装置驱动所述牵引主体沿牵引导轨前后滑动；

冷却线，所述冷却线设于所述牵引辊道前段的旁侧，所述冷却线设有多个沿左右方向设置的传送机构，多个所述传送机构沿前后方向排列设置；

拉直机，所述拉直机包括拉直轨道、固定夹持装置和移动夹持装置，所述拉直轨道固定设于所述冷却线的下方，所述固定夹持装置设于拉直轨道的前方，所述移动夹持装置沿所述拉直轨道滑动安装；

所述移动夹持装置包括安装基座、升降座、顶紧板和夹板组件，所述安装基座沿前后方向滑动安装于所述拉直轨道，所述升降座沿上下方向滑动安装于所述安装基座，所述顶紧板的一端设有顶紧部，另一端转动安装于所述升降座，所述夹板组件设于所述顶紧板的下方并安装于所述升降座，所述夹板组件设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板均设有夹紧部，所述夹紧部能够从所述顶紧板左侧和/或右侧翻转到顶紧板上方；