[发明专利]一种金属铸件表面钝化装置及其方法

权利要求书

1.一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池(1)，其特征在于：所述钝化池(1)的左侧固定安装有托板(2)，所述钝化池(1)的左侧且位于托板(2)的上方固定安装有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的内部固定安装有筛板(4)，所述托板(2)的顶部固定安装有水泵(5)，所述水泵(5)的进水口连通有一端贯穿并延伸到钝化池(1)内部的抽水管(6)，所述水泵(5)的出水口连通有一端与过滤箱(3)相连通的注水管(7)，所述过滤箱(3)的右侧连通有一端与钝化池(1)相连通的送水管(8)，所述钝化池(1)的左侧且位于过滤箱(3)的上方固定安装有竖板(9)，所述竖板(9)的右侧固定安装有横板(10)，所述横板(10)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装有驱动推杆(12)，所述驱动推杆(12)的输出端固定安装有延伸杆(13)，所述延伸杆(13)的底部固定安装有挂板(14)，所述挂板(14)的底部固定安装有数量为两个的挡板(15)，所述挡板(15)相对的一侧固定安装有夹持推杆(16)，所述夹持推杆(16)的输出端固定安装有夹持板(17)，所述钝化池(1)的右侧固定安装有气泵(18)，所述气泵(18)的进气口连通有竖管(19)，所述竖管(19)的顶部连通有横管(20)，所述横管(20)的底部连通有数量为三个的吸气管(21)，所述钝化池(1)的右侧且位于气泵(18)的下方固定安装有净化箱(22)，所述气泵(18)的出气口连通有一端与净化箱(22)相连通的送气管(23)，所述净化箱(22)的内部固定安装有数量为两个的筛板(24)，所述净化箱(22)的底部连通有排气管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述过滤箱(3)的左侧且位于筛板(4)的下方嵌设有活动门，所述筛板(4)的内部开设有筛孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述送水管(8)上设置有单向阀，所述竖板(9)和横板(10)均为铝合金，所述竖板(9)和横板(10)的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述挂板(14)和挡板(15)均为不锈钢板，所述夹持板(17)为橡胶板。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述横管(20)的外部套接有限位环，所述限位环的底部固定安装有一端与钝化池(1)固定连接的衔接杆。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：三个所述吸气管(21)呈等距离分布在横管(20)的底部，所述吸气管(21)延伸到钝化池(1)内部。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面钝化装置，其特征在于：所述净化箱(22)的内部填充有位于筛板(24)之间的净化颗粒，所述净化颗粒为活性炭颗粒，所述筛板(24)的内部开设有筛孔，所述筛孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径。

8.一种金属铸件表面钝化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在钝化池(1)内放入钝化剂，将需要钝化的金属铸件放在夹持板(17)之间；

2)开启夹持推杆(16)带动夹持板(17)将需要钝化的金属铸件夹住，开启驱动推杆(12)将需要钝化的金属铸件送入钝化池(1)内的钝化剂中，开启驱动电机(11)带动需要钝化的金属铸件在钝化池(1)内旋转；

3)十分钟后关闭驱动电机(11)，开启驱动推杆(12)带动钝化好的金属铸件上移到钝化池(1)上方，使用者夹住钝化好的金属铸件后开启夹持推杆(16)带动夹持板(17)松开金属铸件；

4)钝化时开启水泵(5)，水泵(5)通过抽水管(6)抽取钝化池(1)内的钝化剂送入过滤箱(3)内，筛板(4)将钝化剂内的杂质拦住，干净的钝化剂送入钝化池(1)内；

5)钝化时开启气泵(18)，气泵(18)通过吸气管(21)抽取钝化剂挥发气体送入净化箱(22)内，净化箱(22)内的活性炭颗粒净化吸附气体中的有害气体，干净的气体通过排气管(25)排出。