[发明专利]一种金属铸件表面钝化装置及其方法

说明书

本发明涉及钝化装置技术领域，且公开了一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池，所述钝化池的左侧固定安装有托板，所述钝化池的左侧且位于托板的上方固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有筛板，所述托板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到钝化池内部的抽水管，所述水泵的出水口连通有一端与过滤箱相连通的注水管。该金属铸件表面钝化装置及其方法，通过设置水泵、抽水管、注水管和送水管，开启水泵，水泵通过抽水管抽取钝化池内的钝化剂送入过滤箱内，筛板将钝化剂内的杂质拦住，干净的钝化剂送入钝化池内，如此，钝化池内不会有大量金属碎屑，钝化时不会划伤金属铸件。

技术领域

本发明涉及钝化装置技术领域，具体为一种金属铸件表面钝化装置及其方法。

背景技术

钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

金属铸件表面钝化就是在强氧化剂内浸泡，使金属表面转化为不易被氧化的状态，传统的金属铸件表面钝化装置结构较为简单，使用时金属铸件表面的碎屑和粉尘进入强氧化剂内，影响强氧化剂的品质且容易刮花后续进入浸泡的金属铸件，故而提出一种金属铸件表面钝化装置及其方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件表面钝化装置及其方法，具备可以及时清理强氧化剂内的金属碎屑等优点，解决了传统的金属铸件表面钝化装置结构较为简单，使用时金属铸件表面的碎屑和粉尘进入强氧化剂内，影响强氧化剂的品质且容易刮花后续进入浸泡的金属铸件的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以及时清理强氧化剂内的金属碎屑的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件表面钝化装置，包括钝化池，所述钝化池的左侧固定安装有托板，所述钝化池的左侧且位于托板的上方固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有筛板，所述托板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口连通有一端贯穿并延伸到钝化池内部的抽水管，所述水泵的出水口连通有一端与过滤箱相连通的注水管，所述过滤箱的右侧连通有一端与钝化池相连通的送水管，所述钝化池的左侧且位于过滤箱的上方固定安装有竖板，所述竖板的右侧固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动推杆，所述驱动推杆的输出端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的底部固定安装有挂板，所述挂板的底部固定安装有数量为两个的挡板，所述挡板相对的一侧固定安装有夹持推杆，所述夹持推杆的输出端固定安装有夹持板，所述钝化池的右侧固定安装有气泵，所述气泵的进气口连通有竖管，所述竖管的顶部连通有横管，所述横管的底部连通有数量为三个的吸气管，所述钝化池的右侧且位于气泵的下方固定安装有净化箱，所述气泵的出气口连通有一端与净化箱相连通的送气管，所述净化箱的内部固定安装有数量为两个的筛板，所述净化箱的底部连通有排气管。

优选的，所述过滤箱的左侧且位于筛板的下方嵌设有活动门，所述筛板的内部开设有筛孔。

优选的，所述送水管上设置有单向阀，所述竖板和横板均为铝合金，所述竖板和横板的连接方式为焊接。

优选的，所述挂板和挡板均为不锈钢板，所述夹持板为橡胶板。

优选的，所述横管的外部套接有限位环，所述限位环的底部固定安装有一端与钝化池固定连接的衔接杆。

优选的，三个所述吸气管呈等距离分布在横管的底部，所述吸气管延伸到钝化池内部。

优选的，所述净化箱的内部填充有位于筛板之间的净化颗粒，所述净化颗粒为活性炭颗粒，所述筛板的内部开设有筛孔，所述筛孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径。

一种金属铸件表面钝化方法，包括以下步骤：