[发明专利]一种金属密封环成型工装、成型设备及成型方法在审
申请号: | 202011498448.2 | 申请日: | 2020-12-17 |
公开(公告)号: | CN112642912A | 公开(公告)日: | 2021-04-13 |
发明(设计)人: | 钱明新;吴新洲;龚清清;李神龙;罗莉 | 申请(专利权)人: | 中国航发长江动力有限公司 |
主分类号: | B21D22/14 | 分类号: | B21D22/14;B21D43/00;B21D53/20 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 梁韬 |
地址: | 414000 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属 密封 成型 工装 设备 方法 | ||
1.一种金属密封环成型工装,其特征在于,应用于W型金属密封环的加工,所述金属密封环成型工装包括旋压夹具及滚压刀具;
所述旋压夹具用于装夹待加工的半成品环形板,所述滚压刀具用于对装夹后的所述半成品环形板施加旋压加工所需的压力;
其中,所述旋压夹具包括装夹轮轴组件、胎模组件及夹紧组件;
所述胎模组件可拆卸的设置于所述装夹轮轴组件,所述胎模组件的外缘沿周向设置有与W型金属密封环相适配的形状;
所述夹紧组件设置于所述胎模组件,加工时,用于将所述半成品环形板装夹在所述胎模组件上。
2.根据权利要求1所述的金属密封环成型工装,其特征在于,所述胎模组件包括多个拼装块,每个所述拼装块均包括内端和相对的外端,多个所述拼装块拼装后,内端相互聚拢,外端依次连接成圆。
3.根据权利要求2所述的金属密封环成型工装,其特征在于,多个所述拼装块中至少一个为条形块,所述条形块的两侧边相互平行。
4.根据权利要求2所述的金属密封环成型工装,其特征在于,多个所述拼装块包括四个条形块及四个直角块,所述条形块的两侧边相互平行,所述直角块的两侧边相互垂直,拼装时,所述条形块与所述直角块间隔设置。
5.根据权利要求1所述的金属密封环成型工装,其特征在于,所述装夹轮轴组件包括第一轮轴及第二轮轴;
所述第一轮轴和所述第二轮轴沿周向均设置有夹持部;
所述第一轮轴和所述第二轮轴相对设置的端部均设置有定位部;
当所述第一轮轴和所述第二轮轴装配时,两个所述定位部配合,用于所述第一轮轴和所述第二轮轴之间轴向定位,两个所述夹持部相互靠拢,用于夹紧所述胎模组件。
6.根据权利要求5所述的金属密封环成型工装,其特征在于,所述夹持部为凸环或预定数量的凸齿,所述夹持部的外径小于所述胎模组件的外径,所述夹持部上设置有与紧固件配合的装配孔。
7.根据权利要求5所述的金属密封环成型工装,其特征在于,所述第一轮轴上的所述定位部与所述第二轮轴上的所述定位部凹凸配合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的金属密封环成型工装,其特征在于,所述滚压刀具包括滚轮夹及滚轮,所述滚轮转动设置于所述滚轮夹的一端。
9.一种金属密封环成型设备,其特征在于,包括机床及如权利要求1至8中任一项所述的金属密封环成型工装,所述金属密封环成型工装设置于所述机床。
10.一种金属密封环成型方法,其特征在于,应用了如权利要求9所述的金属密封环成型设备,包括步骤:
准备半成品环形板;
将所述半成品环形板装夹在所述旋压夹具上;
将所述旋压夹具安装在所述机床的三抓夹头上进行固定,并将所述滚压刀具安装在所述机床的刀架上;
启动机床进行旋压加工;
其中,在完成所述半成品环形板的一侧密封面的旋压加工后,调整所述滚压刀具在所述刀架上的位置,完成所述半成品环形板另一侧密封面的旋压加工。
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