[发明专利]一种金属密封环成型工装、成型设备及成型方法

说明书

本发明提供了一种金属密封环成型工装、成型设备及成型方法，涉及机械加工技术领域。金属密封环成型工装，应用于W型金属密封环的加工，包括旋压夹具及滚压刀具，旋压夹具用于装夹待加工的半成品环形板，滚压刀具用于对装夹后的半成品环形板施加旋压加工所需的压力，其中，旋压夹具包括装夹轮轴组件、胎模组件及夹紧组件，胎模组件可拆卸的设置于装夹轮轴组件，胎模组件的外缘沿周向设置有与W型金属密封环相适配的形状；夹紧组件设置于胎模组件，加工时，用于将半成品环形板装夹在胎模组件上。本发明提供的金属密封环成型工装，使制得的W型金属密封环的密封面的形状和尺寸均能达到设计要求，提高密封性能。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属密封环成型工装、成型设备及成型方法。

背景技术

W型金属密封环为一种常见的弹性金属密封环，其切面呈W型，利用本身的压缩回弹性能使其密封面与对应件的密封面相贴合，用作垂直于旋转轴线的端面轴向密封，用以防止流体泄漏。

目前，W型金属密封环都是采用金属板材滚压成型的方法制造。即金属板材置于由上下滚轮模具形成的空间中，旋转的滚轮在向板材加压的同时将金属板材向前送进，经过多组滚轮的轧制，最终形成W型金属密封环的设计型面。

但是这种由滚轮轧制成型的W型金属密封环的型面形状和尺寸由滚轮模具的型面决定，这样的轧制不能使板材与模具的型面完全贴合，不能完全达到设计所要求的形状和尺寸，如果W型金属密封环的上下密封面的形状、尺寸达不到设计的要求，就会影响金属密封环的密封性能。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本申请提供一种金属密封环成型工装、成型设备及成型方法，用以解决现有技术中，滚压成型的方法，不能使板材与模具的型面完全贴合，导致加工的W型金属密封环达不到设计所要求的形状和尺寸，进而会影响金属密封环的密封性能的技术问题。

为达上述目的，第一方面，本申请提供的一种金属密封环成型工装，应用于W型金属密封环的加工，所述金属密封环成型工装包括旋压夹具及滚压刀具；

所述旋压夹具用于装夹待加工的半成品环形板，所述滚压刀具用于对装夹后的所述半成品环形板施加旋压加工所需的压力；

其中，所述旋压夹具包括装夹轮轴组件、胎模组件及夹紧组件；

所述胎模组件可拆卸的设置于所述装夹轮轴组件，所述胎模组件的外缘沿周向设置有与W型金属密封环相适配的形状；

所述夹紧组件设置于所述胎模组件，加工时，用于将所述半成品环形板装夹在所述胎模组件上。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述胎模组件包括多个拼装块，每个所述拼装块均包括内端和相对的外端，多个所述拼装块拼装后，内端相互聚拢，外端依次连接成圆。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，多个所述拼装块中至少一个为条形块，所述条形块的两侧边相互平行。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，多个所述拼装块包括四个条形块及四个直角块，所述条形块的两侧边相互平行，所述直角块的两侧边相互垂直，拼装时，所述条形块与所述直角块间隔设置。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述装夹轮轴组件包括第一轮轴及第二轮轴；

所述第一轮轴和所述第二轮轴沿周向均设置有夹持部；

所述第一轮轴和所述第二轮轴相对设置的端部均设置有定位部；

当所述第一轮轴和所述第二轮轴装配时，两个所述定位部配合，用于所述第一轮轴和所述第二轮轴之间轴向定位，两个所述夹持部相互靠拢，用于夹紧所述胎模组件。

结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述夹持部为凸环或预定数量的凸齿，所述夹持部的外径小于所述胎模组件的外径，所述夹持部上设置有与紧固件配合的装配孔。