[发明专利]一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土防辐射板，包括砼板(100)和砼板(100)内部预埋的钢筋网架(200)，其特征在于：所述砼板(100)的上表面、下表面和两个端面均为平面，所述砼板(100)一侧的中部设置有与钢筋网架(200)平行的中槽(101)，所述砼板(100)的另一侧靠近上表面和下表面的位置处设置有与钢筋网架(200)平行的边槽(102)，且砼板(100)的两侧与上表面和下表面交界的位置处沿钢筋网架(200)方向等距设置有连接槽(103)；

所述钢筋网架(200)包括沿着砼板(100)两个端面方向的主钢筋(201)以及与主钢筋(201)垂直且固定连接的钢筋框(202)；

所述砼板(100)的原料配方按重量份数主要包括以下组分：

水泥29-45份、建筑用砂39-60份、石灰14-20份、石膏3-5份以及发泡剂4-6份；

一种蒸压加气混凝土防辐射板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、初步原料混合：将砼板(100)的各部分原料在常温下按照比例，逐一加入封闭容器中混合，形成混合均匀的混合物粉料；

S2、制作浆料：混合物粉料加入搅拌设备，同时添加自来水，在18-25℃下混合搅拌成混合浆料；

S3、预置钢筋：根据钢筋网架(200)的结构焊接钢筋，并将成型的钢筋网架(200)吊装在模具中；

S4、凝固成型：在模具内壁涂抹建筑润滑油，将混合浆料通过筛网过滤结块和颗粒后，注入预置钢筋网架(200)的模具中，振动捣固，静置形成砼块；

S5、预热处理：砼块脱模转运至蒸养摆渡车上，蒸养摆渡车运送砼块至蒸养釜中进行预热处理，预热温度为20-28℃，预热时间为30-60分钟；

S6、蒸压加气：升温加压，依次进行120-180分钟的一阶段蒸养、二阶段蒸养和三阶段蒸养，蒸养温度分别为29-48℃、49-68℃和69-88℃，在一阶段蒸养、二阶段蒸养和三阶段蒸养之后分别进行保温加固处理，保温时间分别为20-30分钟、25-40分钟和50-60分钟，保温的温度分别为38-45℃、60-65℃和75-80℃；

S7、恒温育养：蒸养摆渡车运载砼块运送到育养室进行恒温育养，育养温度为25-35℃，育养时间不少于15分钟；

S8、砼块分切：蒸养摆渡车运载砼块沿回车轨道运送至分切工位，分切机沿着X轴、Y轴和Z轴方向切割，砼块分割成平板，初具砼板(100)外形；

S9、掰分分组：原始砼板(100)输送至掰分工位，掰分机进行掰分，掰分后的原始砼板(100)沿着与钢筋网架(200)垂直方向按列分组，分别装夹到分组的蒸养摆渡车上；

S10、削皮铣槽：分组后蒸养摆渡车依次运载原始砼板(100)至模切工位，削皮铣槽，清洗表层边角料，形成砼板(100)；

S11、后期处理：砼板(100)表面风干处理，合并及打包，形成最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：所述钢筋网架(200)采用表面设置螺旋形、人字形、月牙形或组合的带肋钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：所述砼板(100)两侧的连接槽(103)位置对应，且连接槽(103)为矩形槽或不规则槽。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：所述中槽(101)的厚度为砼板(100)厚度的三分之一，所述边槽(102)的厚度不超过砼板(100)厚度的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：所述钢筋框(202)包括外置框(202a)和内置框(202b)，所述主钢筋(201)连接在外置框(202a)的内部拐角位置、且连接在内置框(202b)的外部拐角位置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：相邻两个所述钢筋框(202)的原始钢筋焊接断面分别对应砼板(100)的侧面或对应与砼板(100)侧面垂直的上表面和下表面，且外置框(202a)和内置框(202b)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土防辐射板及生产工艺，其特征在于：所述建筑用砂的细度模数为2.3-3.0，且建筑用砂为人造砂、天然河砂或组合，所述水泥的标号为52.5及以上的一种或组合，且水泥为防辐射重晶石水泥。