[发明专利]一种透气膜的吹制方法

权利要求书

1.一种透气膜的吹制方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1原料混料，按照重量份称取各原料，将碳酸钙无机填料、聚乙烯基材和混合助剂混匀、熔融挤出，得到树脂材料；

S2吹膜成型，将所述S1制得的树脂材料在单螺杆吹膜机上吹膜成型，得到管状薄膜；

S3风环冷却，将所述S2的管状薄膜穿设过双风环薄膜冷却装置，并通过引入管状薄膜内空间的气体介质使管状薄膜膨胀并冷却；

S4薄膜定型，将所述S3的管状薄膜依次由人字板夹拢和过渡辊折叠过渡，然后将薄膜预热至70-90℃，进行拉伸和热定型处理，得到透气膜半成品；

S5电晕处理，将所述S4得到的透气膜半成品通过带有高压电的极板之间，并通过高压电轰击薄膜半成品的外侧表面，然后切边、收卷，得到成品透气膜。

2.根据权利要求1所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S1中，包括以下步骤，

S11依次将120份超细重质碳酸钙钛酸钙、50份二氧化硅基底单晶单层石墨烯、30份纳米二氧化钛负载银离子和0.5份聚氧乙烯醚-40氢化蓖麻油加入搅拌机中，搅拌混匀，得到200.5份碳酸钙无机填料；

S12在搅拌状态下，依次向S11的碳酸钙无机填料内加入20份茂金属线性低密度聚乙烯、60份马来酸酐接枝低密度聚乙烯、20份聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯层压粉和0.6份硅烷偶联剂，继续搅拌3-5min后，加入0.6份硬脂酸，调温至90-100℃，超声分散3-5h，得到300.5份碳酸钙无机填料和聚乙烯基材的混合基材；

S13依次将3份苯乙烯/丙烯酸/丙烯酸乙基己酯/月桂醇丙烯酸酯共聚物、3份聚己内酯、0.4份四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.2份三(壬基苯酚)亚磷酸酯、0.2份双十三醇硫代二丙酸酯、2份胶体二硫化钼、4份二异硬脂醇二聚亚油酸酯和0.5份聚氧乙烯醚-40氢化蓖麻油加入搅拌机中，常温搅拌混匀，得到13.3份混合助剂；

S14将双螺杆挤出机调温至120-130℃，再将S12的混合基材和7.3份混合助剂混合后投入双螺杆挤出机中熔融挤出、冷却切粒，得到母粒；

S15将双螺杆挤出机调温至120-130℃，再将S15的母粒和6份混合助剂混合后投入双螺杆挤出机中熔融挤出，得到树脂材料。

3.根据权利要求2所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S11中，搅拌温度为50-60℃，转速为600-800r/min，时间为10-20min。

4.根据权利要求2所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S13中，常温搅拌转速为500-1000r/min，时间为3-5min。

5.根据权利要求2所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S15中，预先对所述母粒进行如下处理，将PVP/VA/丙酸乙烯酯共聚物溶于水中，并在14-15kPa下升温至190-200℃，生成活化蒸汽，然后以氮气为载体，使所述活化蒸汽与S14的母粒接触，并调温至700-800℃，保温60-90min，接着停止加入活化蒸汽，并降温至室温，得到处理后的母粒。

6.根据权利要求1所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S2中，吹膜机的熔融段温度为160-180℃，模头温度为180-190℃，吹胀比为2.0-4.0；螺杆的长径比为(25-35)：1，螺杆起步转速为15-25r/min，随后根据薄膜收卷速度逐渐加快螺杆速度，螺杆的最大转速为80r/min。

7.根据权利要求1所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S3中，双风环薄膜冷却装置的空气速度为4-6m/s，下层风环的空气温度为140-160℃，上层风环的空气温度为220-240℃，以使管状薄膜冷霜线距离吹膜机模头3m。

8.根据权利要求1所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S4中，拉伸温度为90-105℃，定型温度为105-115℃。

9.根据权利要求1所述的一种透气膜的吹制方法，其特征在于：所述S5中，极板的轰击强度为8.5-9.0W·min/m。