[发明专利]一种透气膜的吹制方法

说明书

本发明提供了一种透气膜的吹制方法，其包括以下步骤，原料混料、吹膜成型、风环冷却、薄膜定型，得到成品透气膜。本发明通过改善风环冷却和薄膜定型的条件，以初步平衡透气膜的抗静水压性能、透气性和透湿性，并通过电晕处理进一步提高透气膜的抗静水压性能，在兼顾高效的基础上，实现了透气膜的抗静水压性能、透气性和透湿性的共同提高。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜的技术领域，尤其是涉及一种透气膜的吹制方法。

背景技术

塑料薄膜就其成型方式而言，主要分为挤出法和压延法两大类，而挤出法又分为挤出吹制和挤出流延两种。目前，国内市场传统聚乙烯微孔透气膜几乎采用流延法生产，传统聚乙烯微孔透气薄膜主要存在如下几个难以避免和解决的问题：

1)减量化是目前全球塑料行业发展方向，流延法生产的聚乙烯微孔透气膜在行业内最低平方克重极限为15gsm，如果需要定位精确印刷图案，最低平方克重的聚乙烯微孔透气膜由于易于发生拉伸变形所以无法用于正常卫生用品生产；

2)传统聚乙烯微孔透气膜的物理机械性能随着平方克重的减少，薄膜的拉伸、透气性能也随之降低，且传统聚乙烯微孔透气膜容易发生变形和被拉伸现象，导致透气膜生产过程中废品率高；

3)因流延法通常进行两次拉伸后成型，透气膜出现两次缩颈后，边料剔除多，生产消耗过高。

由于市场对功能性薄膜等的强劲需求以及共挤技术的发展，同时与挤出流延和压延法相比，挤出吹制设备投资少、占地面积小，且吹制得到的薄膜纵横向性能较均衡，近年来挤出吹制薄膜得到了迅猛发展。薄膜吹制法是通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品的方法。

虽然吹制得到的透气膜解决了原先流延方法带来的拉伸、透气性能不佳的问题，但是对于卫生用品而言，在确保卫生用品的功能性基础上，即吸收液体后不渗漏的基础上，需要具有较高的舒适度。其中，吸收液体后不渗漏就要求透气膜的抗静水压性能高，舒适度高就要求透气膜具有较好的透气性和透湿性。现有的吹制得到的透气膜如果将抗静水压性能提高后，其透气性和透湿性会很难达到要求，如果将透气性和透湿性进行提升后，其抗静水压性能会很难达到要求，因此急需一种透气膜的吹制方法来解决如何实现透气膜的抗静水压性能、透气性和透湿性的共同提高的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种透气膜的吹制方法，其解决了现有技术中存在的如何实现透气膜的抗静水压性能、透气性和透湿性的共同提高的问题。

根据本发明的实施例，一种透气膜的吹制方法，其包括以下步骤，S1原料混料，按照重量份称取各原料，将碳酸钙无机填料、聚乙烯基材和混合助剂混匀、熔融挤出，得到树脂材料；S2吹膜成型，将所述S1制得的树脂材料在单螺杆吹膜机上吹膜成型，得到管状薄膜；S3风环冷却，将所述S2的管状薄膜穿设过双风环薄膜冷却装置，并通过引入管状薄膜内空间的气体介质使管状薄膜膨胀并冷却；S4薄膜定型，将所述S3的管状薄膜依次由人字板夹拢和过渡辊折叠过渡，然后将薄膜预热至70-90℃，进行拉伸和热定型处理，得到透气膜半成品；S5电晕处理，将所述S4得到的透气膜半成品通过带有高压电的极板之间，并通过高压电轰击薄膜半成品的外侧表面，然后切边、收卷，得到成品透气膜。