[发明专利]一种辅料地雷式绳扣自动组装机

说明书

本发明涉及一种辅料地雷式绳扣自动组装机，它主要解决了现有技术中绳扣组织机的结构复杂，故障率高且加工废品率高的问题，包括机架、设于机架上的控制系统、设于机架上的驱动电机、可转动地设于机架上的转盘、所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持内件的夹具，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有内件组装机构、弹簧组装机构、外件组装机构以及下料机构，所述驱动电机通过传动机构一同驱动转盘、内件组装机构、弹簧组装机构、外件组装、下料机构运动，主要能够起到节能环保、降低故障率和废品率。

技术领域

本发明涉及一种辅料地雷式绳扣自动组装机。

背景技术

绳扣作为一种常见的服装辅料，在服装上具有广泛应用。绳扣最初的作用是用来连接衣服，并进行松紧调节，而现在，在保持其原有功能的基础上，绳扣逐渐发展为更具有艺术性及装饰性的衣服配件。参考图1所示，现有技术中的辅料地雷式绳扣通常包括内件1’和外件2’，并与弹力绳一起应用在服装上，起到调节的作用。内件1’成“工”字型结构，使其中部形成两个通槽3’，外件2’与内件1’的通槽3’对应位置设有用于供弹力绳穿过的绳孔4’，内件1’的下端周沿位置设有防脱卡点5’，外件2’上与该防脱卡点5’对应位置设有滑槽6’，当内件1’与外件2’组合装配后，防脱卡点5’位于外件2’的滑槽3’内，以防止内件1’与外件2’脱离，且外件2’与内件1’之间设有弹簧7’。

传统的辅料地雷式绳扣均是由人工组装，但，由于辅料地雷式绳扣比较小，组装效率低，工人劳动强度大，产品质量规格不统一。因此，演变出了通用的绳扣组装机，如中国专利申请号：201610154555.0公开了一种绳扣全自动组装机，包括机架以及设置在机架上的PLC控制装置和转动盘，在机架上设置用于驱动转动盘转动的驱动机构，在所述的转动盘上设置用于夹紧绳扣的夹具，所述的夹具包括固定在转动盘上的夹具固定块，在所述的夹具固定块上设置绳扣定位槽，在所述的绳扣定位槽的两侧设置夹紧块，在所述的夹紧块上设置用于打开夹紧块的凹槽，在所述的机架上还设置有用于放置下盖的下盖组装机构，用于放置弹簧的弹簧组装机构，用于放置上盖的上盖组装机构，用于收集绳扣成品的成品收集机构，所述的驱动机构、下盖组装机构、弹簧组装机构和上盖组装机构由PLC控制装置控制。该绳扣组装机通过在转动盘外围依次设置有下盖组装机构、弹簧组装机构、上盖组装机构和成品收集机构，实现了绳扣各元件的自动组合装配，提高生产效率；但是，该种结构通过多个气缸协同工作，使得PLC控制装置的控制繁琐，控制程序更为复杂，易形成故障，并且位于辅料地雷式绳扣的内扣直径两端的防脱卡点在扣入滑槽，由于其形成的长度尺寸大于外件的直径尺寸内易造成在扣入时被挤压断裂，形成废品。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种辅料地雷式绳扣自动组装机，它主要解决了现有技术中绳扣组织机的结构复杂，故障率高且加工废品率高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种辅料地雷式绳扣自动组装机，包括机架、设于机架上的控制系统、设于机架上的驱动电机、可转动地设于机架上的转盘、所述转盘上设有至少四个工位，各所述工位上设有用于夹持内件的夹具，所述机架上且位于转盘的周侧依流水线设有内件组装机构、弹簧组装机构、外件组装机构以及下料机构，所述驱动电机通过传动机构一同驱动转盘、内件组装机构、弹簧组装机构、外件组装、下料机构运动。

进一步的，所述内件组装机构包括内件振动盘、内件输送轨道以及将内件输送轨道上的内件拨入到工位的家具内的拨块。

进一步的，所述弹簧组装机构包括弹簧振动盘、弹簧输送管、弹簧推送块以及弹簧按压块，所述弹簧按压块设于工位的上侧，所述弹簧推送块上具有弹簧夹持槽，弹簧推送块上的弹簧夹持槽将弹簧输送管上的弹簧推送至弹簧按压块的下侧。

进一步的，所述外件组装机构包括外件振动盘、外件输送轨道以及可转动地设于机架上的转动盘，所述转动盘上均匀分布设有外件推送块，所述外件推送块上具有用于夹持外件的外件夹持槽，所述输送轨道下侧设有用于将外件输送轨道的外件推入到外件夹持槽内的推杆，位于所述工位的上侧设有将外件夹持槽内的外件按压扣入到工位上的内件的外件按压块。