[发明专利]一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜及制备工艺

说明书

一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜，复合膜包括含氟耐候膜层、胶层以及粘结膜层，含氟耐候膜层通过胶层粘合粘结膜层，含氟耐候膜层厚度5um～100um，胶层厚度为5um～30um，粘结膜层为厚度为30um～100um。与现有技术相比，本发明的具有较好的耐候性以及较好的耐盐雾性、耐磨性、耐老化性、耐酸碱性，本发明的胶层保证了耐候膜层与粘接膜层充分且持久贴合，不开裂，不分层；粘接膜层成功解决了耐候膜层与晶硅电池片的贴合性差的问题，使耐候膜层与晶硅电池片很好的贴合，且保证长时间不脱落，不分层，更有效的保护了电池片不被外界环境的影响。本发明成功解决了含氟膜与晶硅电池片其他基材不粘性的问题，同时保证持久的粘接性，且本发明专利结构简单，易于大批量生产。

技术领域

本发明涉及光伏材料技术领域，特别涉及一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜及制备工艺。

背景技术

随着人民对清洁能源的日益重视，光伏发电已经延展到每个人民的视野范围内。传统的光伏发电板以EVA光伏膜为主要封装材料，但受EVA本身基材物性所限，它存在着一定的短板，比如EVA材料会降解出醋酸，而醋酸会腐蚀电池片，加速了电池片的老化。另外，EVA光伏膜存在一定的电位诱导功率衰减(PID)现象。

发明内容

针对现有技术存在以上缺陷，本发明提供一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜如下：

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜，所述复合膜包括含氟耐候膜层、胶层以及粘结膜层，所述含氟耐候膜层通过胶层粘合粘结膜层，所述含氟耐候膜层厚度5um～100um，所述胶层厚度为 5um～30um，所述粘结膜层为厚度为30um～100um。

优选地，所述胶层采用双组分聚氨酯胶水。

优选地，所述粘结膜层采用改性热熔胶层，所述改性热熔胶层为 PVDF复合膜与基材粘接。

优选地，所述含氟耐候膜层包括且不限于PVDF膜、PTFE膜、ETFE 膜、FEP膜中的一种。

优选地，所述粘接胶层包括且不限于聚乙烯类胶膜，POE类胶膜， EVA类胶膜中的一种。

本发明还提供了一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜的制备工艺，包括以下步骤：

(1)放卷：含氟耐候膜层及粘接胶层通过放卷装置放出进入产线生产；

(2)上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶水涂在含氟耐候膜层表面；

(3)烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶水内溶剂烘干，形成胶层；

(4)复合：将涂布有胶层的含氟耐候膜层与粘接胶层通过橡胶辊与钢棍热压的方式进行贴合，完成含氟耐候膜层及粘接胶层的贴合，复合温度30℃-100℃；

(5)收卷：贴合完成后，通过收卷装置将完成成品收卷。

优选地，所述含氟耐候膜层及粘接胶层复合温度为70℃。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明的一种用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜及制备工艺，具有较好的耐候性以及较好的耐盐雾性、耐磨性、耐老化性、耐酸碱性，本发明的胶层保证了耐候膜层与粘接膜层充分且持久贴合，不开裂，不分层；粘接膜层成功解决了耐候膜层与晶硅电池片的贴合性差的问题，使耐候膜层与晶硅电池片很好的贴合，且保证长时间不脱落，不分层，更有效的保护了电池片不被外界环境的影响。本发明复合膜采用了简单的三层结构，成功解决了含氟膜与晶硅电池片其他基材不粘性的问题，同时保证持久的粘接性，且本发明专利结构简单，易于大批量生产。

附图说明

图1为本发明用于晶硅电池片焊接含氟高分子复合膜的结构示意图；