[发明专利]低烟无卤阻燃线缆料制备方法

权利要求书

1.低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份；乙烯-辛烯共聚物15-30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20-25份；润滑剂0.5-1份；抗氧化剂0.5-1份；抗刮耐磨剂1-5份；

S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；

S3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述S2中线缆料原材料混合搅拌混合，混合机逆时针和顺时针方向相互交替搅拌。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述风干机包括工作台；所述工作台上设有通风壳体、传送单元和风干单元；所述通风壳体固接工作台，通风壳体和工作台之间安置传送单元；所述传送单元包括电机、皮带、皮带轮、主动轴、从动轴和传送带；所述电机固接在通风壳体的出料口一侧的工作台上，电机的输出轴端部和主动轴的一端各固接皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接；所述主动轴位于电机一侧，主动轴贯穿通风壳体侧壁，主动轴通过传送带连接从动轴，且传送带为带有网眼的传送带，网眼的孔直径小于造粒机挤压颗粒直径；所述从动轴位于通风壳体的进料口一侧，从动轴的两端贯穿通风壳体的侧壁；所述传送带上方安置风干单元；所述风干单元包括通气管和喷气管；所述通气管一端连通外界供气设备，通气管贯穿通风壳体侧壁伸入通风壳体内部，且通气管上固接多个喷气管；每个所述喷气管的喷气口朝向传送带上表面。

4.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述通风壳体的两侧壁各贯穿有一排通气管，其中一排通气管位于传送带上表面上方，另一排通气管位于传送带之间，且两排通气管上喷气管的排气口交错设计。

5.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述主动轴与从动轴呈两个圆锥顶尖相对的形状。

6.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述通风壳体的进料口端的侧壁上对称开设腰型孔；所述腰型孔内贯穿从动轴的两端；所述从动轴的两端设有拉杆；所述拉杆的一端铰接在从动轴端部，拉杆的另一端螺栓连接在通风壳体的上端面。

7.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述主动轴与从动轴上对称设有连接杆；所述连接杆位于通风壳体的内侧壁一侧，连接杆的端部分别铰接在主动轴和从动轴，连接杆固接通气管。

8.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述通风壳体的进料口处设有导流板，导流板的一端固接在连接杆上，导流板的另一端倾斜向上。