[发明专利]一种连续式热喷涂沉积炉及其工作方法

权利要求书

1.一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述沉积炉内依次设置有准备区(2)、热喷涂沉积区(1)和冷却区(3)；

所述热喷涂沉积区(1)包括升降台(101)、至少一个旋转承载台(102)、与旋转承载台(102)相对应的端部安装有热喷涂喷枪(114)的多轴机械装置(113)；

所述准备区(2)、热喷涂沉积区(1)和冷却区(3)外部分别安装有第一密封门(203)、第二密封门(113)、第三密封门(304)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述多轴机械装置(113)安装于吊架(109)的旋转台(108)上，且配合有工业摄像头(112)。

3.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述旋转承载台(102)采用轴流式或非轴流式。

4.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述热喷涂沉积区(1)还包括炉体以及对升降台(101)和设置于升降台(101)上的旋转承载台(102)进行升降动作的升降机构(107)；所述升降台(101)的周侧壁上安装有与炉体(1)内侧壁挤压密封的密封圈(106)。

5.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述热喷涂沉积区(1)内顶部设置有接外的排气管(110)。

6.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述准备区(2)内底部设置有用于放置准备状态预制体的第一放置台(201)，顶部设置有与第一放置台(201)位置相对的第一氮气吹入管(202)，侧部设置有第一氮气排气管(204)。

7.根据权利要求1所述的一种连续式热喷涂沉积炉，其特征在于，所述冷却区(3)内底部设置有用于放置制备完成且需冷却状态的复合材料的第二放置台(301)，顶部设置有与第二放置台(301)位置相对的第二氮气吹入管(302)，侧部设置有第二氮气排气管(303)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种连续式热喷涂沉积炉的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S01、待加工的预制体通过第一密封门(203)放置于准备区(2)内的第一放置台(201)进行制备前准备，并同时由第一氮气吹入管(202)和第一氮气排气管(204)形成对预制体的吹气流动，防止被氧化；

S02、经准备区(2)准备动作完成后的预制体通过夹持钳迅速的将第一密封门(203)和第二密封门(113)打开并取出预制体放置于热喷涂沉积区(1)内的旋转承载台(102)上，然后关闭第二密封门(113)；通过控制升降机构(107)举升使旋转承载台(102)上的预制体位于多轴机械装置(113)下方；并由旋转台(108)、多轴机械装置(113)和工业摄像头(112)配合热喷涂喷枪(114)喷出包括SiC、SiN、Al₂O₂或Cr₂O₂中任一种或多种粉末完成对预制体的热喷涂作业，此时炉腔内处于正压状态；这一过程中，不断地通过旋转承载台(102)上采用的轴流式或非轴流式进气通道将氮气、氧气和其它惰性气体输入至炉腔内，一起配合预制体热喷涂作业；并且，预制体在旋转承载台(102)上由转动机构(104)不断地转动，实现均匀化的热喷涂反应；

S03、于热喷涂沉积区(1)内制备完成后形成复合材料，通过升降机构(107)下降，使旋转承载台(102)上的复合材料通过夹持钳迅速的将第二密封门(113)和第三密封门(304)打开并取出复合材料放置于冷却区(3)内的第二放置台(301)上进行冷却；这一过程中，同时由第二氮气吹入管(302)和第二氮气排气管(303)形成对复合材料的吹气流动，防止被氧化，即完成复合材料的制备。