[发明专利]一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法

说明书

本发明提供一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法，该装置包括：抛光接头(1)、压套(3)、抛光机(8)和抛光介质；抛光接头(1)包括连接杆和抛光端，抛光端为半球形；抛光机(8)的动力轴与连接杆的第一端连接，抛光端连接在连接杆的第二端端头；压套(3)套设在连接杆上；抛光端外表面包覆有抛光介质，抛光介质的边缘夹设在抛光端和压套(3)之间；抛光端和抛光介质之间填充有粘合剂；抛光介质为尼龙或羊毛毡；抛光介质和待抛光的金属内凹型面之间填充有研磨膏。采用新型抛光装置配合不同抛光介质，在保证零件抛光质量的前提下，节约了加工成本，经济效益可观，且加速提升了零件的加工周期。

技术领域

本发明属于抛光工艺技术领域，具体涉及一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法。

背景技术

传统的抛光工艺是借助金相砂纸、百洁布等抛光介质，通过手工抛研或者借助气动笔式打磨机进行(参照CN104999358A)。一般先采用中磨号金相砂纸进行粗抛，再使用细磨金相砂纸和百洁布进行精抛。

由于纯手工操作其抛光后的表面形态在万能工具显微镜下呈杂乱无序的分布，这种经传统手工研抛后的凹面形状表面质量较差，同时生产效率极低。

发明内容

本发明的目的：提供一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置和方法，解决现有机械锁定装置存在使得货舱内空间有效货运空间减小的问题。

本发明一方面提供一种对金属内凹型面进行抛光的抛光装置，包括：抛光接头1、抛光介质2、压套3和抛光机8；

所述抛光接头1包括连接杆和抛光端，所述抛光端为半球形；

所述抛光机8的动力轴与所述连接杆的第一端连接，所述抛光端连接在所述连接杆的第二端端头；所述压套3套设在所述连接杆上；

所述抛光端外表面包覆有所述抛光介质2，所述抛光介质2的边缘夹设在所述抛光端和所述压套3之间；

所述抛光端和所述抛光介质2之间填充有粘合剂；所述抛光介质2为尼龙或羊毛毡；所述抛光介质2和待抛光的金属内凹型面之间填充有研磨膏。

可选的，所述抛光端与所述压套3的相邻面上分别设置有环形凸起和凹槽。

可选的，所述抛光端与所述压套3螺纹连接。

可选的，抛光装置还包括：承插式套筒4；

所述抛光机8的动力轴和所述连接杆的第一端分别从所述承插式套筒4的两端插入所述承插式套筒4内；

所述抛光机8的动力轴与所述承插式套筒4通过螺纹连接；

所述连接杆的第一端和所述承插式套筒4通过螺栓组件连接。

可选的，所述螺栓组件包括：紧固螺栓5、垫圈6和锁紧螺母7；

所述承插式套筒4上设置有螺栓孔，所述连接杆的第一端的端部设置有凸耳，所述凸耳上设置有连接孔；

所述紧固螺栓5穿设所述螺栓孔和所述连接孔，所述垫圈6和所述锁紧螺母7套设在所述紧固螺栓5上。

可选的，所述粘合剂为粘接树脂。

可选的，所述研磨膏包括：金刚石研磨膏和/或膏状的不饱和高级脂肪酸甘油酯。

本发明另一方面还提供一种对金属内凹型面进行抛光的方法，采用如上所述一方面的抛光装置，所述方法包括：

采用尼龙作为抛光介质2，把尼龙粘接在所述抛光接头1上，制成粗抛磨头，将所述抛光机8的抛光转速控制在500-5000r/min之间，对金属内凹型面进行粗抛，去除金属内凹型面机械加工留下的不规则刀具纹路；