[发明专利]一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法

权利要求书

1.一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于，制备步骤如下：

步骤一：氧化铝分子筛预清洗：称取一定量氧化铝分子筛，先在一定浓度丙酮溶液和乙醇溶液中浸泡2-3h，再将氧化铝分子筛转移到去离子水中超声波清洗30-40min，最后在恒温箱中50-60℃条件下烘干8-12h，降温冷却后备用；

步骤二：活性炭的氧化：用蒸馏水冲洗3-4次，放入烘箱中110-120℃下干燥2-3h，降温冷却后研磨，加入到一定量1-2mol/L的碘酸钾溶液，50-70℃下搅拌2-3h，再用大量蒸馏水冲洗至中性，放入烘箱中110-120℃下干燥3h，降温冷却后备用；

步骤三：混合：将步骤二中氧化处理的活性炭和步骤一中预清洗的氧化铝分子筛按一定质量比加入一定量聚丙烯酰胺进行混合研磨，加入一定量无水乙醇搅拌洗涤，在恒温搅拌器中220-240℃下加热搅拌1-2h，使无水乙醇蒸发，混合物变为粘稠状，继续加热至乙醇溶液完全去除，得到吸附剂球形前驱体；

步骤四：致孔：将步骤三吸附剂球形前驱体放入马弗炉中逐级加压反应2-4h,缓慢泄压后逐级加热进行烧结反应4-6h,自然冷却后得到多孔活性炭-氧化铝基球体；

步骤五：清洗及水溶致孔：将步骤四的多孔氧化铝基球体放入在去离子水中搅拌清洗3-4h,取出后烘干得到多孔氧化铝基分子筛。

2.如权利要求书1所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于：步骤三中所述的混合研磨，活性炭与氧化铝质量比为0.5-3，聚丙烯酰胺与氧化铝混合物质量比为0.05-0.15。

3.如权利要求书1所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于：步骤四中所述的逐级加压为先从常压缓慢增压至0.4-0.5MPa，之后每隔7-10min增加0.5-1MPa，增加到14-16MPa后保持，直至反应结束，泄压速度需控制在0.5MPa以下。

4.如权利要求书1所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于：步骤四中所述的逐级加热为从常温缓慢增温至110-120℃，之后分别隔10、20、30、40min增加60-90℃，增加到400-440℃后保持，直至反应结束。

5.如权利要求书1所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于：步骤四中所述的烧结反应环境为在氮气氛围中，温度不超过470℃。

6.如权利要求书1所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法，其特征在于：

步骤五中所述的去离子水浸泡为水洗，同时利用聚丙烯酰胺水溶致孔。

7.一种根据权利要求1至6中任意一项碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂制备方法制得的碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂。

8.如权利要求书7所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂的应用，其特征在于：应用于硫化物吸附处理。

9.如权利要求书8所述的一种碘酸钾改性活性炭-氧化铝基吸附剂的应用，其特征在于：所述硫化物是硫醇、硫醚、硫酯或硫化氢。