[发明专利]一种防爆安全镜片生产工艺

权利要求书

1.一种防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：包括：具体的生产工艺步骤如下：

1）：切割小镜片，通过切割机根据生产要求将整张镜片切割成所需尺寸的小镜片；

2）：清洗小镜片，通过清洗机对切割后的镜片进行清洗；

3）：去背漆，通过激光打印机去除镜片的部分背漆，使镜片成镂空状；

4）：对镜片进行研磨，根据生产要求的镜片形状，通过精雕机对矩形镜片的四周进行研磨，将镜片加工为异形状；

5）：对镜片进行覆膜，通过镜片覆膜机在镜片的正面贴上高透明膜。

2.根据权利要求1所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述切割机包括机台（11）、工作台（12）和切割装置（13），其中，所述切割装置（13）包括支撑架（131）、切割机构（132）和防偏机构（133），所述工作台（12）设于机台（11）上，所述支撑架（131）设于工作台（12）的上方，且其两端的侧架与机台（11）做滑动式连接，所述切割机构（132）设于支撑架（131）上，所述防偏机构（133）设于支撑架（131）的一侧，并与切割机构（132）相配合。

3.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述机台（11）的两侧设有轨道，所述支撑架（131）两侧架通过滑块与轨道连接，且所述滑块上设有丝杆，所述丝杆一端与电机连接。

4.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述切割机构（132）包括固定座（1321）、刀座（1322）和切割刀头（1323），所述固定座（1321）与支撑架（131）做移动式连接，所述刀座（1322）与固定座（1321）做升降式连接，所述切割刀头（1323）与刀座（1322）连接。

5.根据权利要求4所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述支撑架（131）上设有滑台，所述固定座（1321）通过滑动座与滑台连接，所述固定座（1321）的一侧设有导轨，所述刀座（1322）通过滑动座与导轨连接，且所述刀座（1322）的上方设有升降驱动装置（1324）。

6.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述防偏机构（133）中设有防偏安装座（1331）、防偏支架（1332）、防偏挡板（1333）和一组压柱（1334），所述防偏安装座（1331）设于支撑架（131）的一侧，并与支撑架（131）一侧的传动丝杆连接，所述防偏支架（1332）通过滑动块与防偏安装座（1331）上的滑轨做左右移动式连接，所述滑动块上设有导轨，所述防偏支架（1332）与导轨做升降式连接，所述防偏挡板（1333）设于防偏支架（1332）的一侧，并与切割刀头（1323）相配合，所述压柱（1334）设于防偏支架（1332）的上。

7.根据权利要求2所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述支撑架（131）包括一组竖向支撑座（1311）和横向支撑平台（1312），所述竖向支撑座（1311）的内侧设有一组导轨，所述横向支撑平台（1312）两端通过滑动座与导轨连接。

8.根据权利要求1所述的防爆安全镜片生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中切割机的具体工作方法如下：

1）：首先将切割机移动至工作台（11）的指定位置，再根据镜片的高度并将横向支撑平台（1312）调整到合同高度；

2）：待横向支撑平台（1312）调整到位后，对切割机构（132）的高度进行调整，即通过升降驱动装置（1324）驱动刀座（1322）沿着轨道上、下移动至合适位置；

3）：待切割机构（132）位置固定后，根据镜片所需切割的尺寸对防偏支架（1332）的位置进行调整，即，通过电机驱动防偏支架（1332）沿着滑轨左右移动后；

4）：再对防偏支架（1332）的上、下位置进行调节，待其位置调整好后，防偏挡板（1333）与切割刀头（1323）相对设置，压柱（1334）压柱镜片；

6）：然后切割刀头（1323）开始对镜片进行切割加工即可。