[发明专利]一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金，其特征在于，其成分及质量百分比为：Mg3.0-5.0%，Fe 0.3~0.9%，Mn 0.5-0.8%，Ti 0.1~0.2%，B 0.005~0.02%，杂质元素不超过0.15%，其余为Al；

所述挤压铸造再生铝镁合金中Fe、Mn完全形成共晶Al₆(Fe, Mn)相。

2.根据权利要求1所述的高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金，其特征在于，所述完全形成共晶Al₆(Fe, Mn)相通过热力学软件计算Al-Mg-Fe-Mn-B的平衡凝固相图确定。

3.一种权利要求1-2任一项所述的高Fe含量的挤压铸造再生铝镁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

以含Fe、Mn杂质元素的Al-Mg再生铝为主要原材料，以Mn添加剂、Al-Ti中间合金、Al-B中间合金、工业纯铝和纯镁为辅助材料；

（1）在熔炼炉中加入再生铝，并升温至750~800℃熔化；

（2）向步骤（1）所述熔化的再生铝中先加入Mn添加剂、Al-Ti中间合金，随后加入工业纯铝、纯镁、Al-B中间合金，辅料混合熔化后再降低熔体温度至700~720℃；

（3）以高纯氮气为载体将精炼剂喷入步骤（2）的熔体中，静置10~30分钟后扒渣；

（4）挤压铸造制备中强高韧铸造铝合金铸件。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述挤压铸造的条件为：浇注温度为680～730℃、模具型腔温度为230～250℃、挤压比压为55～300MPa、充型速度为0.2～0.3米/秒、保压时间为20～30秒。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述Mn添加剂、Al-Ti中间合金、Al-B中间合金、工业纯铝和纯镁的添加量确定方法如下：

取步骤（1）所述熔化的再生铝测试成分；对比实测成分与所述挤压铸造再生铝镁合金的设计成分的差异，计算相应的辅助材料用量；所述纯镁和Al-B中间合金用量以Mg、B的设计含量和实测含量为准确定；所述工业纯铝用量以Fe的实测含量和设计含量确定，所述Mn添加剂的用量以Mn的实测含量和设计含量确定；所述Al-Ti中间合金用量以Ti的实测含量和设计含量确定。