[发明专利]一种铝材加工用自动化打磨设备

权利要求书

1.一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座(1)和支撑箱(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱(22)，所述支撑箱(2)的底壁间隙配合在四个所述固定柱(22)的外圈，所述支撑箱(2)的外底壁的四角分别与所述底座(1)的顶壁的四角连接有减震弹簧(3)，位于固定柱(22)上侧的所述支撑箱(2)的内侧壁上固定有水平的安装板(19)，所述支撑箱(2)的顶壁的中间位置开设有活动孔(27)，所述安装板(19)的中间位置开设有通孔(17)，所述支撑箱(2)的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)位于所述通孔(17)的内部，所述第二驱动电机(23)的输出端延伸至安装板(19)的上侧且通过联轴器固定连接有垂直的螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的外圈螺纹套接有垂直的支撑管(15)，所述支撑管(15)活动套设于所述活动孔(27)的内部，所述支撑管(15)的顶端延伸至支撑箱(2)的上侧且固定连接有水平的支撑板(16)，位于支撑箱(2)内部的所述支撑管(15)的外圈固定套接有水平的限位板(20)，位于通孔(17)两侧的所述安装板(19)的顶壁上均固定有垂直的限位柱(18)，所述限位板(20)间隙配合在两个所述限位柱(18)的外圈，位于支撑板(16)两侧的所述支撑箱(2)的顶壁上均开设有矩形的移动孔(21)，所述移动孔(21)的内部活动套设有垂直的夹板(4)，所述夹板(4)滑动连接在所述安装板(19)的顶壁上，位于支撑箱(2)内部的两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆(29)，两个所述连接杆(29)相互靠近的一端分别与所述限位板(20)的两侧端相铰接，位于支撑箱(2)上侧的两个所述夹板(4)相互靠近的侧壁上均固定于第一固位块(5)，所述支撑箱(2)的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱(8)，位于夹板(4)上侧的所述支撑柱(8)的外圈固定套接有固定板(7)，位于两个支撑柱(8)之间的所述固定板(7)的底壁上固定有第二固位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，两个所述支撑柱(8)的顶端固定有水平的顶板(11)，所述顶板(11)的底壁上安装有输出端朝下的液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有水平的升降板(9)，所述升降板(9)间隙配合在两个所述支撑柱(8)的外圈，所述升降板(9)的底壁的中间段安装有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机(13)，所述第一驱动电机(13)的输出端固定连接有打磨盘(14)，所述打磨盘(14)位于所述支撑板(16)的正上方，所述打磨盘(14)的底端高于所述固定板(7)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述第一固位块(5)的顶端与所述夹板(4)的顶端齐平，所述第二固位块(6)的底端高于所述夹板(4)的顶端，所述第一固位块(5)的顶端高于所述支撑板(16)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述第一固位块(5)和第二固位块(6)均为橡胶材质，两个所述第一固位块(5)相互靠近的侧壁上均开设有多个第一凹槽(25)，所述第二固位块(6)的底壁上开设有多个第二凹槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述减震弹簧(3)活动套设于所述固定柱(22)的外圈，所述固定柱(22)的顶端延伸至支撑箱(2)的内部且焊接有限位块，所述安装板(19)位于限位块的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述安装板(19)的顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，两个所述夹板(4)分别固定在两个滑块的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，所述底座(1)的底壁上开设有多个防滑槽(28)。

8.根据权利要求1所述的一种铝材加工用自动化打磨设备，其特征在于，两个所述连接杆(29)呈“八”字形设置。