[发明专利]一种铝材加工用自动化打磨设备

说明书

本发明属于铝材加工设备领域，尤其是一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座和支撑箱，底座的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱，支撑箱的底壁间隙配合在四个固定柱的外圈，支撑箱的外底壁的四角分别与底座的顶壁的四角连接有减震弹簧，位于固定柱上侧的支撑箱的内侧壁上固定有水平的安装板，支撑箱的顶壁的中间位置开设有活动孔，安装板的中间位置开设有通孔，本发明结构新颖，将铝材固位的稳定性较高，可避免铝材在打磨的过程中发生偏移的情况，有利于提升打磨精度，减震性能优良，运作时产生的震动较小，运作时产生的噪音较小，可避免影响操作人员的听力健康，实用性较高，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材加工用自动化打磨设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。在铝材的生产加工过程中，为了提升铝材的光泽度，需要通过铝材打磨设备对铝材进行打磨处理。为了保证打磨的精度，对铝材进行打磨之前，需要将铝材固位。

但是现有的铝材打磨设备将铝材固位的稳定性较差，导致铝材在打磨的过程中容易发生偏移的情况，影响打磨的精度；且现有的铝材打磨设备运作时会产生较大的震动，导致铝材打磨设备运作时会产生较大的噪音，存在影响操作人员的听力健康的问题，缺乏实用性，为此我们提出一种铝材加工用自动化打磨设备。

发明内容

本发明提出的一种铝材加工用自动化打磨设备，解决了现有的铝材打磨设备将铝材固位的稳定性较差，导致铝材在打磨的过程中容易发生偏移的情况，影响打磨的精度；且现有的铝材打磨设备运作时会产生较大的震动，导致铝材打磨设备运作时会产生较大的噪音，存在影响操作人员的听力健康的问题，缺乏实用性的问题，缺乏实用性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝材加工用自动化打磨设备，包括底座和支撑箱，所述底座的顶壁的四角均固定有垂直的固定柱，所述支撑箱的底壁间隙配合在四个所述固定柱的外圈，所述支撑箱的外底壁的四角分别与所述底座的顶壁的四角连接有减震弹簧，位于固定柱上侧的所述支撑箱的内侧壁上固定有水平的安装板，所述支撑箱的顶壁的中间位置开设有活动孔，所述安装板的中间位置开设有通孔，所述支撑箱的内底壁的中间位置安装有输出端朝上的第二驱动电机，所述第二驱动电机位于所述通孔的内部，所述第二驱动电机的输出端延伸至安装板的上侧且通过联轴器固定连接有垂直的螺纹柱，所述螺纹柱的外圈螺纹套接有垂直的支撑管，所述支撑管活动套设于所述活动孔的内部，所述支撑管的顶端延伸至支撑箱的上侧且固定连接有水平的支撑板，位于支撑箱内部的所述支撑管的外圈固定套接有水平的限位板，位于通孔两侧的所述安装板的顶壁上均固定有垂直的限位柱，所述限位板间隙配合在两个所述限位柱的外圈，位于支撑板两侧的所述支撑箱的顶壁上均开设有矩形的移动孔，所述移动孔的内部活动套设有垂直的夹板，所述夹板滑动连接在所述安装板的顶壁上，位于支撑箱内部的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端分别与所述限位板的两侧端相铰接，位于支撑箱上侧的两个所述夹板相互靠近的侧壁上均固定于第一固位块，所述支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的支撑柱，位于夹板上侧的所述支撑柱的外圈固定套接有固定板，位于两个支撑柱之间的所述固定板的底壁上固定有第二固位块。

优选的，两个所述支撑柱的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述升降板的底壁的中间段安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端安装有输出端朝下的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述打磨盘位于所述支撑板的正上方，所述打磨盘的底端高于所述固定板的顶端。

优选的，所述第一固位块的顶端与所述夹板的顶端齐平，所述第二固位块的底端高于所述夹板的顶端，所述第一固位块的顶端高于所述支撑板的顶端。

优选的，所述第一固位块和第二固位块均为橡胶材质，两个所述第一固位块相互靠近的侧壁上均开设有多个第一凹槽，所述第二固位块的底壁上开设有多个第二凹槽。